Legierungstypen (nach DIN EN 14700)
Chemische Zusammensetzung (in Gew.-%)
Legierungs- kurz- zeichen |
Eignung | C | Cr | Ni | Mn | Mo | W | V | Nb | Fe | Co | Cu | Al | Andere |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fe1 | p | ≤0,4 | ≤3,5 | ≤3 | ≤4,5 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | - | Rest | - | - | - | Si, Ti |
Fe2 | p (g) s | 0,4 bis 1,5 |
≤7 | ≤1 | ≤3 | ≤4 | ≤1 | ≤1 | - | Rest | ≤1 | ≤1 | - | Si, Ti |
Fe3 | s t | 0,1 bis 0,5 |
1 bis 15 |
≤5 | ≤3 | ≤5 | ≤10 | ≤1,5 | ≤3 | Rest | ≤13 | - | - | Si, Ti |
Fe4 | s t (p) | 0,2 bis 1,5 |
2 bis 10 |
≤4 | ≤3 | ≤10 | ≤20 | ≤4 | - | Rest | ≤5 | - | - | Si, Ti |
Fe5 | c p s t w | ≤0,5 | ≤0,1 | 17 bis 22 |
≤1 | 3 bis 5 |
- | - | - | Rest | 10 bis 15 |
- | ≤1 | Si, Ti |
Fe6 | g p s | ≤2,5 | ≤10 | - | ≤3 | ≤3 | - | - | ≤10 | Rest | - | - | - | Si, Ti |
Fe7 | c p t | ≤0,2 | 11 bis 30 |
≤6 | ≤3 | ≤2 | - | ≤1 | ≤1 | Rest | - | - | - | Si, N |
Fe8 | g p t | 0,2 bis 2 |
5 bis 20 |
- | ≤3 | ≤5 | ≤2 | ≤2 | ≤10 | Rest | - | - | - | Si, Ti |
Fe9 | k p (n) | ≤1,2 | ≤20 | ≤5 | 9 bis 20 |
≤2 | - | ≤1 | - | Rest | - | - | - | Si, Ti |
Fe10 | c k p z (n) | ≤0,25 | 17 bis 22 |
7 bis 11 |
3 bis 8 |
≤1,5 | - | - | ≤1,5 | Rest | - | - | - | Si |
Fe11 | c n z | ≤0,3 | 17 bis 32 |
8 bis 20 |
≤3 | ≤4 | - | - | ≤1,5 | Rest | - | - | - | Si, Cu |
Fe12 | c n (z) | ≤0,12 | 7 bis 17 |
9 bis 26 |
≤3 | ≤4 | - | - | ≤1,5 | Rest | - | - | - | Si |
Fe13 | g | ≤1,5 | ≤7 | ≤4 | ≤3 | ≤4 | - | - | - | Rest | - | - | - | Si, B, Ti |
Fe14 | g (c) | 1,5 bis 4,5 |
25 bis 40 |
≤4 | ≤3 | ≤4 | - | - | - | Rest | - | - | - | Si |
Fe15 | g | 3 bis 7 |
20 bis 40 |
≤4 | ≤3 | ≤2 | - | - | ≤10 | Rest | - | - | - | Si, B |
Fe16 | g z | 4 bis 8 |
10 bis 40 |
- | ≤3 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | Rest | - | - | - | Si, B |
Fe17 | c k p v | ≤0,3 | ≤20 | ≤5 | 8 bis 20 |
≤2 | ≤0,3 | - | - | Rest | 10 bis 15 |
- | - | Si |
Fe20 | c g t z | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - | - | - | Hart- stoff |
Ni1 | c p t | ≤1 | 15 bis 30 |
Rest | ≤1 | ≤6 | ≤2 | ≤1 | - | ≤5 | - | - | - | Si, B |
Ni2 | c k p t z | ≤0,1 | 14 bis 30 |
Rest | ≤1,5 | 10 bis 30 |
≤8 | ≤1 | ≤5 | ≤10 | ≤5 | - | - | Si, Ti |
Ni3 | c p t | ≤1 | ≤15 | Rest | ≤1 | ≤6 | ≤2 | ≤1 | - | ≤5 | - | - | - | Si, B |
Ni4 | c k p t z | ≤0,1 | 1 bis 20 |
Rest | ≤1,5 | ≤30 | ≤8 | ≤1 | ≤5 | ≤3 | ≤15 | - | ≤3 | Si, Ti |
Ni20 | c g t z | - | - | Rest | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Hart- stoff |
Co1 | c k t z | ≤0,6 | 20 bis 35 |
≤10 | 0,1 bis 2 |
≤10 | ≤15 | - | ≤1 | ≤5 | - | - | - | Si |
Co2 | t z (c) (s) | 0,6 bis 3 |
20 bis 35 |
≤4 | 0,1 bis 2 |
- | 4 bis 10 |
- | - | ≤5 | - | - | - | Si |
Co3 | t z (c) (s) | 1 bis 3 |
20 bis 35 |
≤4 | ≤2 | ≤1 | 6 bis 15 |
- | - | ≤5 | - | - | - | Si |
Cr1 | g n | 1 bis 5 |
Rest | - | ≤1 | - | - | 15 bis 30 |
- | ≤5 | - | - | - | Si, B, Zr |
Cu1 | c (n) | - | - | ≤6 | ≤2 | - | - | - | - | ≤5 | - | Rest | 7 bis 15 |
Sn |
Cu2 | c (n) | - | - | ≤6 | ≤15 | - | - | - | - | ≤5 | - | Rest | ≤9 | Sn |
Al1 | c n | - | - | 10 bis 35 |
≤0,5 | - | - | - | - | - | - | ≤6 | Rest | Si |
Z | - | Beliebige andere vereinbarte Zusammensetzung | ||||||||||||
Eignung: c: nichtrostend, n: nicht magnetisierbar, v: kavitationsbeständig, g: schmirgelbeständig, p: schlagbeständig, t: wärmebeständig, k: kaltverfestigungsfähig, s: schneidhaltig, z: zunderbeständig, w: ausscheidungshärtend |
Anwendungen (Tribologie)
Übersicht über Verschleißanwendungen
Systemstruktur | Verschleißart | Bauteilbeispiel | Legierung* | Legierung** |
---|---|---|---|---|
Festkörper - Festkörper
Festkörper - Reibung
Grenzreibung
Mischreibung
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Gleitverschleiß | Führungsbahn, Gleitschiene | Fe1, Fe2, Fe3, Cu1 | A, B, C, T |
Prallverschleiß Stoßverschleiß | Schmiedehammer | Fe9, Fe10, Al1, Ni1, Ni4 | G, H, S | |
Kipphebel, Nocken | Fe1, Fe2, Fe3 | A, B, C | ||
Rollverschleiß Wälzverschleiß | Straßenbahnschiene, Weiche | Fe9, Fe10 | G, H | |
Laufrad | Fe1, Fe2, Fe3, Fe9 | A, B, C, G | ||
Rollverschleiß Stoßverschleiß Thermoschock | Strangführungsrolle | Fe7 | E | |
Rollgangsrolle | Fe3, Fe6, Fe7, Fe8 | C, E, F | ||
Treiberrolle, Haspel | Fe3 | C | ||
Schmiedegesenk | Fe3, Fe4, Fe6, Fe8, Co1-3, Ni2, Ni4 | C, D, F | ||
Stoß-Gleitverschleiß, kalt | Schermesser, Schneidkante | Fe4, Fe5, Fe8, Co1-3 | D, F, O | |
Stoß-Gleitverschleiß warm | Warmschermesser | Fe3, Fe4, Co2, Ni2, Ni4 | C, D, P, S | |
Lochdorn | Fe3, Fe4, Co2, Ni2, Ni4 | C, D, P | ||
Festkörper - Festkörper
mit Partikel
![]() |
Stoß-Gleitverschleiß | Brecherbacken, Brecherhammer | Fe6, Fe8, Fe9, Fe14 | F, G, L |
Schlagleiste | Fe6. Fe8, Fe9 | F, G | ||
Stachelbrecher | Fe6, Fe8, Fe9, Fe13-15 | F, K, L, M, N | ||
Roststab, Rostbalken | Fe13-15 | K, L, M | ||
Kohlemühlenschläger | Fe8, Fe13-15 | F, K, L, M | ||
Schleißblech | Fe13-15 | K, L, M | ||
Festkörper - Partikel Hohe Flächenpressung und Stoß | Stoßverschleiß Gleitverschleiß | Pflugschar, Eimermesser | Fe15, Fe20, Ni20 | M |
Abwurftische, Schurre | Fe14, Fe15, Fe20, Ni20 | L, M | ||
Schleißblech | Fe14, Fe15, Ni1-4, Ni20 | L, M | ||
Festkörper - Festkörper
und Partikel
Hohe Flächenpressung
![]() |
Furchungsverschleiß | Extruder | Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co1-3 | L, M, P, Q |
Förderschnecke | Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co2, Cr1 | L, M, P, Q | ||
Eimermesser | Fe15, Fe20, Ni20 | M | ||
Reißzahn, Aufreißer | Fe2, Fe6, Fe8 | B, F | ||
Mischerteil, Mischerboden | Fe6, Fe8, Fe14, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20 | F, L, Q | ||
Ziegelpressform | Fe6, Fe8, Fe14, Ni1, Ni3 | F, L | ||
Mahlsegment, Mahlring | Fe14 | L | ||
Festkörper - Partikel
und Gas
![]() |
Korngleitverschleiß (T>500°C) | Hochofenventil, Gichtgasventil | Fe6, Fe7, Fe8 | E, F |
Gichtglocke, Sitzfläche | Fe3, Fe6, Fe8, (Fe16) | C, F, (N) | ||
Hochofenfülltrichter | Fe15, Fe16 | M, N | ||
Ofenarmaturen, -schieber | Fe7, Co1, Co2 | E, O, P | ||
Ventilatorenlaufschaufel | Fe10, Fe15, Fe16, Fe20, Ni1-4, Ni20 | H, M, N, Q | ||
Stachelbrecher, Schleißblech | Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20 | L, M, Q | ||
Festkörper - Flüssigkeit
und Partikel
![]() |
Spülverschleiß Erosion | Stahlrohrleitungen | Fe14, F15 | L, M |
Seebaggergleitführungen | Fe6, Fe8 | F | ||
Flüssigkeitspumpe | Fe6, Fe7, Fe8, Ni1, Ni3 | E, F | ||
Mischerteile | Fe6, Fe7, Fe8 | E, F | ||
Erosion, Korrosion | Schiffsschraube | Cu1 | T | |
Wasserturbine | Fe7, Cu1 | E, T | ||
Festkörper - Flüssigkeit | Korrosion | Chemieapparate | Fe7, Fe11, Fe12 | E |
Armaturendichtflächen | Fe7, Fe11, Fe12 | E, O, P | ||
* Legierungsgruppe nach DIN EN 14700:2014** Legierungsgruppe nach alter DIN 8555-1 |
Schutzgase (nach DIN EN ISO 14175)
Einteilung der Prozessgase
Symbol | Komponenten in Volumen-Prozent (nominell) | Haupt-gruppe | Unter-gruppe | oxidierend | inert | reduzierend | reaktionsträge | CO2 | O2 | Ar | He | H2 | N2 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
I | 1 | 100 | |||||
2 | 100 | ||||||
3 | Rest | 0,5≤He≤95 | |||||
M1 | 1 | 0,5≤CO2≤5 | Rest | 0,5≤H2≤5 | |||
2 | 0,5≤CO2≤5 | Rest | |||||
3 | 0,5≤O2≤3 | Rest | |||||
4 | 0,5≤CO2≤5 | 0,5≤O2≤3 | Rest | ||||
M2 | 0 | 5≤CO2≤15 | Rest | ||||
1 | 15≤CO2≤25 | Rest | |||||
2 | 3≤O2≤10 | Rest | |||||
3 | 0,5≤CO2≤5 | 3≤O2≤10 | Rest | ||||
4 | 5≤CO2≤15 | 0,5≤O2≤3 | Rest | ||||
5 | 5≤CO2≤15 | 3≤O2≤10 | Rest | ||||
6 | 15≤CO2≤25 | 0,5≤O2≤3 | Rest | ||||
7 | 15≤CO2≤25 | 3≤O2≤10 | Rest | ||||
M3 | 1 | 25≤CO2≤50 | Rest | ||||
2 | 10≤O2≤15 | Rest | |||||
3 | 25≤CO2≤50 | 2≤O2≤10 | Rest | ||||
4 | 5≤CO2≤25 | 10≤O2≤15 | Rest | ||||
5 | 25≤CO2≤50 | 10≤O2≤15 | Rest | ||||
C | 1 | 100 | |||||
2 | Rest | 0,5≤O2≤30 | |||||
R | 1 | Rest | 0,5≤H2≤15 | ||||
2 | Rest | 15≤H2≤50 | |||||
N | 1 | 100 | |||||
2 | Rest | 0,5≤N2≤5 | |||||
3 | Rest | 5≤N2≤50 | |||||
4 | Rest | 0,5≤H2≤10 | 0,5≤N2≤5 | ||||
5 | 0,5≤H2≤50 | Rest | |||||
O | 1 | 100 | |||||
Z | Mischgase mit Komponenten, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind oder Mischgase mit einerZusammensetzung außerhalb der angegebenen Bereiche. |
Abschmelzleistung
Schweißempfehlung
Prozess | ∅ [mm] | Strom [A] | Spannung [V] | Abschmelz- leistung [kg/h] |
---|---|---|---|---|
AUTOGEN - Pulver - Stab | - 3 - 8 | - - | - - | 0,2 - 1 bis 2 |
STANDARD- ELEKTRODE | 4 5 | 180 250 | 24 25 | 1,62 2,01 |
HOCHLEISTUNGS- ELEKTRODE | 4 5 | 240 350 | 25 26 | 2,97 4,30 |
MASSIVDRAHT | 1,2 1,5 | 150 - 300 200 - 390 | 23 - 30 25 - 33 | 2,2 / 5 3 / 5,5 |
FÜLLDRAHT | 1,6 2,4 2,8 3,2 | 150 - 300 240 - 400 270 - 450 300 - 500 | 25 - 29 26 - 31 26 - 31 26 - 31 | 3 / 6,5 4 / 7,5 5 / 9,5 6 / 11 |
PTA | - | 50 - 400 | 20 - 50 | 0,5 - 20 |