Carburo de tungsteno y sus formas
Cross-section FTC
Welding layer
FTC
Resumen
| DURMAT® | Composición química | Dureza |
|---|---|---|
FTCDURMAT® WSCFused Tungsten CarbideHardness: 2,360 HV0.1Chem. composition: WC-W2C Applications: Deep well drilling tools and rods, crusher jaws, mixers, concrete and stone saws, hot-pressed tools, screens & conveyors, extrusion housings, hard additives to diamond bits and saws Characteristics: For hardfacing of metallic surfaces exposed to extreme mechanical load and reinforcing the hardness of diamond tools |
WC-W2C | 2,360 HV0.1 |
SFTCDURMAT® SFTCSpherical Fused Tungsten CarbideHardness: 3,000 HV0.1Chem. composition: WC-W2C Applications: Deep well drilling tools and rods, crusher jaws, mixers, concrete and stone saws, hot-pressed tools, screens & conveyors, extrusion housings, hard additives to diamond bits and saws Characteristics: For hardfacing of metallic surfaces exposed to extreme mechanical load and reinforcing the hardness of diamond tools Increased apparent density combined with a better flowability |
WC-W2C | 3,000 HV0.1 |
| RF 13 | WC-Co 94/6 | 1,950-2,050 HV0.1 |
| MCTC | Carburo de tungsteno monocristalino con un contenido de 6,12 % de C | 1,600 HV0.1 |
WC IVDURMAT® WC IVHardness: 1,500 – 1,800 HV0.1Chem. composition: Crushed Tungsten Carbide with 6-10 % Co-content Applications: Mining, deep drilling–ason tool joints in the petroleum industry Characteristics: Concentrated wear protection for the area exposed to maximum wear Easy application of an extremely hard and abrasion resistant protective surface for highly stressed areas |
Carburo de tungsteno fracturado con un contenido de 6 – 10 % de Co | 1,500 – 1,800 HV0.1 |
Polvo DURMAT® WC-Co
Hoy en días se requieren exigencias más elevadas a la resistencia al desgaste de las aleaciones a base de tungsteno y cobalto. Eso lleva a estructuras más finas con composiciones óptimizadas de forma que se logran aleaciones de desgaste mejoradas y más eficentes.
El desarrollo de los polvos para la pulverización DURMAT® 125 y DURMAT® 135 fue el primer paso en esta dirección. La construcción de su estructura típica finamente estructurado con tamaños de grano cristalino de max. 400 nanómetros es su característica y al mismo tiempo garantía de alta resistencia al desgaste. También en el área del revestimiento duro a través el proceso PTA o láser hemos conseguido resistencias al desgaste comparables al reducir la estructura WC de una manera similar. Así nuestro desarrollo del DURMAT® RF 13 llevó a una dureza en el rango de 1.950-2.050 HV0,1 mediante el uso de WC finamente estructurado.
WC-Co-grain
WC-Co-pellets in Ni-matrix
WC-Co
1. Desgaste abrasivo
La dureza de la aleación dura a nanoescala que crece con la declinación del tamaño de grano WC reduce significativamente el desgaste causado por la abrasión. Los gránulos de carburo más duros resisten más a la abrasión. El progreso del desgaste es significativamente más lento ya que las capas de metal unidas entre los materiales duros cristalitos de grano fino son extremadamente delagadas y así se desprenden más difícil. Debido a esta característica de estructura se extrae sólo partículas de materiales duros muy pequeñas de la estructura.La forma esférica supone una protección adicional que experimenta una estabilización adicinal por el tamaño de grano pequeño. Para partículas pequeñas se requiere una necesidad de energía considerablemente mayor para la división y trituración adicional que para las grandes.
2. Desgaste por corrosión
La resistencia al desgaste característica y mayor también ocurre con el desgaste corrosivo. Debido a la nano estructura y en particular la capa intermedia de aglutinante de metal disminuida significativamente el cobalto está alcanzado sólo difícil por los medios de corrosión lo que lleva a un retraso de desgaste significativo.Tal y como no se puede distinguir el desgaste por abrasión y por corrosión en la mayoría de las aplicaciones, la mejor elección es un metal duro nano estructurado para los dos ataques de desgaste debido a una mejora de los propiedas a conseguir.
DURMAT® WSC Polvo
CTF (WSC) (Carburo de Tungsteno Fundido) es la composición eutéctica de WC y W2C (carburo de tungsteno y carburo de tungsteno 2). El contenido de carbono en promedio de nuestro CTF (WSC) está en 2,8 – 4,1 peso % y su Feinfiedrigkeit de 78 – 80 % W2C y 20 – 22 % WC.
Aplicación:
DURMAT® CTF (WSC) se utiliza para blindajes y recargues de brocas profundas, tubos de perforación, transportador de tornillos, rodillos de molienda, trituradora de mandíbula, herramientas de diamante y más. En todo caso debe tenerse en cuenta el método de medición al especifiar y comparar valores de dureza. Diferentes métodos muestran valores ampliamente separados. Debido a su estructura laminada fina DURMAT® CTF (WSC) presenta una micro dureza (estructura de muelle) según Vickers de cerca de 2.360 HV0.1 (micro dureza: cerca de 1.980 HV30) en una carga de 100 g. Con calentamiento prolongado por encima de 1.800 °C DURMAT® CTF (WSC) pierde su estructura de muelle y por lo tanto la alta dureza.
DURMAT® CTFE (SWSC) Polvo
DURMAT® CTFE (SWSC), carburo de tungsteno fundido esférico con cerca de 3.000 HV0.1 pertenece a los materiales más duros y resistentes a la abrasión que se usa acutalmente en la moderna protección contra el desgaste y tecnología de herramientas.
Debido a la forma uniforme y esférica del (CTFE) SWSC se logra una mejor estabilidad térmica de los carburos al soldar y ventajas en relación con la distribución de carburos y la proporción ante el carburo en bloque.
Debido a la forma uniforme y esférica del (CTFE) SWSC se logra una mejor estabilidad térmica de los carburos al soldar y ventajas en relación con la distribución de carburos y la proporción ante el carburo en bloque.