Revestimiento duro

Propiedades fusionan.

El revestimiento es el recubrimiento de una pieza mediante soldadura. El objetivo es crear una superficie funcional que debe cumplir con todos los requisitos derivados del uso. En primer lugar, se trata de aumentar la resistencia al desgaste y al ataque de corrosión. Esto se logra aplicando un material de aplicación adecuado al material base.

La gama de productos DURMAT® ofrece una amplia gama de materiales de alta calidad para los procesos MIG / MAG / OA, revestimiento de polvo de plasma (PTA), soldadura de oxiacetileno, soldadura manual por arco eléctrico, revestimiento por soldadura láser y soldadura de arco umergido. A continuación se describen brevemente los diversos procesos de soldadura.

Por más preguntas, contáctenos, estaremos encantados de ayudarle.

MIG / MAG / OA

Revestimiento de polvo de plasma (PTA)

Soldadura de oxiacetileno

Soldadura de arco manual

Revestimiento de láser

Soldadura de arco sumergido

Procesos de soldadura

MIG/MAG/OA

En la soldadura de metal con gas inerte (MSG), se quema un arco entre un electrodo de alambre de fusión, que también es un relleno de oldadura, y la pieza de trabajo. El arco está protegido de la atmósfera por una campana de gas inerte. El argón (Ar), el helio (He) o las mezclas de los dos gases se utilizan como gases protectores inertes. Dado que los gases nobles no sufren reacciones químicas incluso a temperaturas muy altas, proporcionan una protección ideal para el baño de soldadura.

Los alambres tubulares autoprotector ofrecen una característica especial aquí, ya que se pueden soldar sin el suministro de gas de protección de "Arco abierto" (OA). La razón de esto radica en el relleno de polvo del alambre, que además de los elementos de aleación también contiene estabilizadores de arco y formadores de gases protectores.

El consumible de soldadura en forma de alambre utilizado para el revestimiento se transporta por una bobina a una velocidad fija desde el dispositivo de alimentación del electrodo a través de la antorcha hacia el arco, donde se funde y forma una conexión de material con la pieza de trabajo.

La soldadura MIG o de alambre tubular es muy versátil y, por lo tanto, puede llevarse a cabo como un proceso parcial y totalmente mecánico, así como automático. El proceso de soldadura MIG también es ideal para una amplia gama de aplicaciones. Una gran ventaja de este proceso de soldadura es el alto rendimiento de fusión.

Todos los alambres tubulares DURMAT® comunes (aleación a base de hierro, aleación a base de níquel, aleación a base de cobalto) están disponibles en versiones OA, MIG y / o UP.

Productos DURUM típicos:
DURMAT^® NIFD, FD 60, FD 250 K, DUROLIT 6

Revestimiento de polvo de plasma (PTA)

El revestimiento de polvo de plasma (PTA) se caracteriza por el uso de un chorro de plasma con un electrodo no fundible como fuente de calor primaria. En la mayoría de los casos, se utilizan dos arcos para el revestimiento, que se pueden controlar independientemente uno del otro con fuentes de alimentación separadas. El arco no transmisor (arco piloto) arde entre el electrodo de plasma y la boquilla de plasma. Se inicia mediante una unidad de encendido de alta frecuencia (HF) y forma la base para encender el arco principal que arde entre la pieza de trabajo y el electrodo de plasma. Por medio de unidades de ignición HF fuertes se puede prescindir del arco piloto no transmisor ya que el arco se puede encender directamente entre el electrodo y la pieza de trabajo.

El proceso de revestimiento con polvo de plasma (PTA) se puede automatizar fácilmente, de modo que se garantiza un alto grado de reproducibilidad de las capas de revestimiento. Además, debido a la fuente de calor altamente concentrada local, se logran muy bajos grados de mezcla con el material base que contiene hierro, por lo cual se logran las características de aleación requeridas incluso en la primera capa.

Ebenso wird eine hohe Nutzung des eingesetzten gasverdüsten Pulvers realisiert, sodass nur sehr geringe Pulververluste während des Schweißprozesses anfallen. Die Pulverform des Schweißzusatzwerkstoffes ermöglicht das Auftragen zahlreicher Materialen sowie verschiedener Materialkombinationen mit einem großen Umfang an Härtewerten und weiteren Eigenschaften.

Productos DURUM típicos:
DURMAT^® 59 PTA, 61 PTA, 505 PTA, S6 PTA

Soldadura de oxiacetileno

La soldadura de oxiacetileno es uno de los procesos de soldadura más antiguos. Esta tecnología es ampliamente utilizada en la industria y la artesanía debido a su alta flexibilidad y movilidad. En la soldadura de oxiacetileno, un gas combustible se mezcla con oxígeno en una antorcha de soldadura para crear una llama que funde el material base pero no lo oxida. El revestimiento autógeno tiene dos variantes diferentes:

Soldadura de gas-polvo, en la que el consumible de soldadura en polvo se alimenta directamente en el quemador o desde el exterior a la llama y, por lo tanto, se funde, y el revestimiento se maneja con varilla de soldadura, en la que el metal de relleno se alimenta a la llama como una varilla o un alambre.

Productos DURUM típicos:
DURMAT^® A, B, BK, NIA, NI3, CS, 50-WSC

Soldadura manual por arco eléctrico

La soldadura manual por arco eléctrico es uno de los procesos de soldadura más utilizados debido a su aplicabilidad muy flexible, manejo fácil y bajo gasto de equipo. El soldador guía el electrodo de varilla sujeto en un portaelectrodo en la dirección del baño de soldadura. El flujo de corriente resulta del hecho de que tanto el portaelectrodo como la pieza de trabajo están conectados a los dos polos diferentes.

El arco se enciende colocando brevemente el electrodo en la pieza de trabajo y luego levantándolo (encendido por contacto). El voltaje de ignición aplicado acelera los electrones emitidos térmicamente por el cortocircuito y, por lo tanto, permite un arco estable y permanente a través de la ionización de choque de la atmósfera de descarga.

El arco funde el electrodo y al mismo tiempo licua el material base. El revestimiento fundido tiene estabilizadores de arco, gas protector y formadores de escoria para garantizar un proceso de soldadura estable. Al rastrear el electrodo, la longitud del arco se mantiene constante y, al mismo tiempo, el arco se mueve en la dirección de trabajo para lograr un progreso continuo de soldadura.

Productos DURUM típicos:
DURMAT^® E, NISE

Revestimiento por soldadura láser

Durante el revestimiento con láser, el láser funde localmente la superficie del componente. La mancha de fusión se alimenta por el consumible en forma de polvo con una boquilla de polvo. El movimiento del cabezal del proceso con óptica láser y boquilla de polvo da como resultado cordones de soldadura en el componente. De esta manera, las superficies se pueden recubrir cordón de soldadura junto al cordón de soldadura y capa tras capa aumentan el espesor de la capa o construir y restaurar geometrías enteras. Pero también con consumibles en forma de alambre se puede generar capas de protección.

Debido a su buena capacidad de enfoque se puede conseguir con el láser densidades de energía que sólo se pueden lograr difícil con procesos térmicos convencionales. Eso permite el tratamiento de componentes con mínima carga térmica y deformación. Por eso, cladding por láser es muy apto para componentes con altas exigencias en términos de tolerancias. Más aplicaciones son materiales base níquel difícil de soldar en turbinas de gas y capas de protección de carburo de tungsteno. Componentes típicos son palas de turbinas, herramientas de perforación y partes de bombas.

Productos DURUM típicos:
DURMAT^® 114 LAS, 163 LAS, 625 LAS

Soldadura por arco sumergido

En la soldadura por arco sumergido el electrodo bucea en una tolva de polvo que está puesta mediante un dispositivo correspondiente ante el cabezal de soldadura. El arco quema entre el fin del electrodo y la pieza de trabajo. En el área del arco funde el polvo así se forma una caverna con gases ionizados en la cual quema el arco y la transición de material tiene lugar en forma de gotas. Debido a su poca densidad sube el polvo fundido a la superficie del baño de fusión y forma allí una escoria líquida bajo la tolva de polvo donde el baño de fusión del cordón de soldadura se solidifica protegido ante la atmósfera. Polvo de soldadura no fundido se puede chupar delante del lugar de soldadura después de la solidificación de la escoria y ser alimentado de nuevo al dispositivo de polvo (posiblemente después de un tratamiento).

Productos DURUM típicos:
DURMAT^® LD 751, LD 816, LD 906