Placas de desgaste PLATINUM
Las placas de desgaste DURMAT® PLATINUM (placas de desgaste compuestas), fabricadas por el proceso de soldadura de alto rendimiento PTA (Plasma Transferred Arc), son hoy la respuesta a las crecientes demandas de rentabilidad y productividad en la industria pesada. El proceso PTA es adecuado para casi todas las aleaciones a base de cobalto y níquel. Por supuesto, también podemos producir algunas aleaciones especiales a base de hierro. Los carburos primarios en combinación con tales aleaciones a base de níquel, cobalto y hierro aumentan notablemente la resistencia al desgaste en comparación con los logrados al soldar carburos de cromo.
Nuestra familia de carburos de tungsteno altamente resistentes al desgaste en combinación con varias aleaciones a base de níquel ofrece una excelente protección contra el desgaste por deslizamiento, ranurado y laminado de grano. as aleaciones a base de níquel ofrecen excelentes propiedades a temperaturas de hasta 500 ° C.
El proceso de soldadura PTA se caracteriza por el hecho de que se realiza una conexión metalúrgica con el material base, pero al mismo tiempo se puede lograr una mezcla de aproximadamente 5% similar a la soldadura autógena. Otra ventaja es la producción de placas de desgaste delgadas. Esto, en combinación con la baja mezcla, hace que este proceso de soldadura sea particularmente interesante para aplicaciones en las que el peso es un factor importante, como ventiladores, etc.
Nuestra familia de carburos de tungsteno altamente resistentes al desgaste en combinación con varias aleaciones a base de níquel ofrece una excelente protección contra el desgaste por deslizamiento, ranurado y laminado de grano. as aleaciones a base de níquel ofrecen excelentes propiedades a temperaturas de hasta 500 ° C.
El proceso de soldadura PTA se caracteriza por el hecho de que se realiza una conexión metalúrgica con el material base, pero al mismo tiempo se puede lograr una mezcla de aproximadamente 5% similar a la soldadura autógena. Otra ventaja es la producción de placas de desgaste delgadas. Esto, en combinación con la baja mezcla, hace que este proceso de soldadura sea particularmente interesante para aplicaciones en las que el peso es un factor importante, como ventiladores, etc.
Microestructura
Ventilador
Placa de desgaste
Placas de desgaste PLATINUM
Tabla resumen
| DURMAT® | Composición química | Dureza |
|---|---|---|
1061 WPDURMAT® 1061 WPApplications: To be applied to sliding, grooving, rolling impact wear; superior properties for temperatures up to 500 °C etc.Plate thickness: 2-8 mm (other plate thicknesses on request) Plate dimension: 2,000 x 1,000 mm / 2,500 x 1,250 mm (other plate dimension on request) Coated area: 1,800 x 800 mm / 2,300 x 1,100 mm (depending on plate dimension) Base material: S235, S355, S690, 1.4304, 1.4824 (others on request) |
NiBSi-matriz + CTF | Carburo de tungsteno fundido: aprox. 2,360 HV0,1
Matriz: 50-55 HRC |
1062 WPDURMAT® 1062 WPApplications: To be applied to sliding, grooving, rolling impact wear; superior properties for temperatures up to 500 °C etc.Plate thickness: 2-8 mm (other plate thicknesses on request) Plate dimension: 2,000 x 1,000 mm / 2,500 x 1,250 mm (other plate dimension on request) Coated area: 1,800 x 800 mm / 2,300 x 1,100 mm (depending on plate dimension) Base material: S235, S355, S690, 1.4304, 1.4824 (others on request) |
NiBSi-matriz + CTFE | Carburo de tungsteno fundido esférico: aprox. 3,000 HV0,1
Matriz: 50-55 HRC |
1071 WPDURMAT® 1071 WPApplications: To be applied to sliding, grooving, rolling impact wear; superior properties for temperatures up to 500 °C etc.Plate thickness: 2-8 mm (other plate thicknesses on request) Plate dimension: 2,000 x 1,000 mm / 2,500 x 1,250 mm (other plate dimension on request) Coated area: 1,800 x 800 mm / 2,300 x 1,100 mm (depending on plate dimension) Base material: S235, S355, S690, 1.4304, 1.4824 (others on request) |
NiFe- matriz + CTF | Carburo de tungsteno fundido: aprox. 2,360 HV0,1
Matriz: 50-55 HRC |
1072 WPDURMAT® 1072 WPApplications: To be applied to sliding, grooving, rolling impact wear; superior properties for temperatures up to 500 °C etc.Plate thickness: 2-8 mm (other plate thicknesses on request) Plate dimension: 2,000 x 1,000 mm / 2,500 x 1,250 mm (other plate dimension on request) Coated area: 1,800 x 800 mm / 2,300 x 1,100 mm (depending on plate dimension) Base material: S235, S355, S690, 1.4304, 1.4824 (others on request) |
NiFe- matriz + CTFE | Carburo de tungsteno fundido esférico: aprox. 3,000 HV0,1
Matriz: 50-55 HRC |
1073 WPDURMAT® 1073 WPApplications: To be applied to sliding, grooving, rolling impact wear; superior properties for temperatures up to 500 °C etc.Plate thickness: 2-8 mm (other plate thicknesses on request) Plate dimension: 2,000 x 1,000 mm / 2,500 x 1,250 mm (other plate dimension on request) Coated area: 1,800 x 800 mm / 2,300 x 1,100 mm (depending on plate dimension) Base material: S235, S355, S690, 1.4304, 1.4824 (others on request) |
NiFe- matriz + MTC | MTC: ca. 2,400-2,900 HV0,1
Matriz: 50-55 HRC |
1074 WPDURMAT® 1074 WPApplications: To be applied to sliding, grooving, rolling impact wear; superior properties for temperatures up to 500 °C etc.Plate thickness: 2-8 mm (other plate thicknesses on request) Plate dimension: 2,000 x 1,000 mm / 2,500 x 1,250 mm (other plate dimension on request) Coated area: 1,800 x 800 mm / 2,300 x 1,100 mm (depending on plate dimension) Base material: S235, S355, S690, 1.4304, 1.4824 (others on request) |
NiFe- matriz + CTF + carburos especiales | Carburo de tungsteno fundido: aprox. 2,360 HV0,1
Carburos especiales: ca. 2,900 HV0,1 Matriz: 50-55 HRC |
1401 WPDURMAT® 1401 WPApplications: To be applied to sliding, grooving, rolling impact wear; superior properties for temperatures up to 600 °C, good corrosion resistance etc.Plate thickness: 2-8 mm (other plate thicknesses on request) Plate dimension: 2,000 x 1,000 mm / 2,500 x 1,250 mm (other plate dimension on request) Coated area: 1,800 x 800 mm / 2,300 x 1,100 mm (depending on plate dimension) Base material: S235, S355, S690, 1.4304, 1.4824 (others on request) |
NiCrMo-matriz + CTF | Carburo de tungsteno fundido: aprox. 2,360 HV0,1
Matriz: 55-60 HRC |
Placas de desgaste CP
La producción de placas de desgaste DURMAT® CP (placas de desgaste compuestas) se consigue por el proceso de soldadura con hilo tubular. La alta resistencia al desgaste de las placas de desgaste DURMAT® CP se logra mediante el uso de hilos tubulares DURMAT® FD de alta calidad con un alto contenido en Cr y C. Por el suplemento de así llamados carburos complejos se forma un alto parte en cromo y carburos especiales de manera que la características requeridas se consiguen a menudo por la aportación de una capa según las calidades conforme a DIN EN 14700 (DIN 8555). Estos hilos tubulares son producidos por DURUM en Alemania y están sometidos a un más alto control de calidad.
El típico depósito de soldadura hipereutéctico de las aleaciones FeCrC consiste en carburos de cromo especiales grandes primariamente eparados del tipo M7C3, incrustrado en una masa de basa eutéctica. Con esto la proporción de los carburos primarios determina la resistencia al desgaste del revestimiento duro. Mediante el uso de hilos tubulares de alta aleación se aumenta la resistencia al desgaste de las placas de desgaste por la adición de carburos complejos, como por ejemplo NbC.
El típico depósito de soldadura hipereutéctico de las aleaciones FeCrC consiste en carburos de cromo especiales grandes primariamente eparados del tipo M7C3, incrustrado en una masa de basa eutéctica. Con esto la proporción de los carburos primarios determina la resistencia al desgaste del revestimiento duro. Mediante el uso de hilos tubulares de alta aleación se aumenta la resistencia al desgaste de las placas de desgaste por la adición de carburos complejos, como por ejemplo NbC.
Composición química típica 1era pasada (en peso %)
| DURMAT® | C | Cr | Mo | Nb | V+W | B | Fe | Dureza (depósito de soldadura puro) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CP 960DURMAT® CP 960Hardness: 58-60 HRCApplications: These coatings are useful in the ceramics industry, mineral crushing, mining industry, fan and other applications that have high demands for wear resistance etc. Plate dimension: 2,850 x 1,300 mm (other plate dimension on request) Coated area: 3.70 m2 Base material: S235, S355, S690 (others on request) |
4.85 | 28.8 | - | - | - | - | Bal. | 58-60 HRC |
CP 990DURMAT® CP 990Hardness: 60-63 HRCApplications: This is useful for cement and concrete pumps, coatings for the ceramics industry, mineral rushing, mining industry, fan and recycling industries etc. Plate dimension: 2,850 x 1,300 mm (other plate dimension on request) Coated area: 3.70 m2 Base material: S235, S355, S690 (others on request) |
4.85 | 26 | - | 2.8 | - | - | Bal. | 60-63 HRC |
CP 1000DURMAT® CP 1000Hardness: 61-63 HRCApplications: This is useful for cement and concrete pumps, coatings for the ceramics industry, mineral rushing, mining industry, fan and recycling industries etc. Plate dimension: 2,850 x 1,300 mm (other plate dimension on request) Coated area: 3.70 m2 Base material: S235, S355, S690 (others on request) |
4.7 | 19.8 | - | 4.3 | - | - | Bal. | 61-63 HRC |
CP 1050DURMAT® CP 1050Hardness: 64-68 HRCApplications: Low coefficient to friction without lubrication for metal-to-metal action. Improved impact resistances compared to other hard-faced wear plates etc. Plate dimension: 2,850 x 1,300 mm (other plate dimension on request) Coated area: 3.70 m2 Base material: S235, S355, S690 (others on request) |
4.5 | 19 | - | 5.4 | 2.2 | 1 | Bal. | 64-68 HRC |
| CP 1100 | 4.7 | 18.9 | 4.8 | 4.7 | 2.5 | - | Bal. | 63-65 HRC |
CP 1168DURMAT® CP 1168Hardness: 66-68 HRCApplications: Steel fabrication, fans in the hot gas area, foundries, mining, and parts subject to high temperature in steel work application etc. Plate dimension: 2,850 x 1,300 mm (other plate dimension on request) Coated area: 3.70 m2 Base material: S235, S355, S690 (others on request) |
4.5 | 34 | - | - | - | 1.8 | Bal. | 66-68 HRC |
CP 1175DURMAT® CP 1175Hardness: 62-64 HRCApplications: Low coefficient to friction without lubrication for metal-to-metal action. Improved impact resistances compared to other hard-faced wear plates etc. Plate dimension: 2,850 x 1,300 mm (other plate dimension on request) Coated area: 3.70 m2 Base material: S235, S355, S690 (others on request) |
4.7 | 18.9 | 4 | 5.7 | 2 | - | Bal. | 62-64 HRC |