A base de cobalt (Co) / Stellite* - Protection contre l'usure DURUM

Alliages à base de cobalt

Composition chimique typique* (en poids -%) du métal d'apport pur

DUROLOY^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	W	Co	Fe	+	Dureté	Applications	Caractéristiques	Classification
DUROLIT 1	2,4	0,7	0,4	28	-	-	11,5	Reste	<4	-	55 HRC 600 °C : 44 HRC 800 °C : 34 HRC	Réparation de matrices de forge.	Soudure austénitique avec un grand nombre de carbures incorporés. Très dur, résistant à la chaleur, résistant à la chaleur, extrêmement résistant à l'abrasion, résistant à la corrosion, spécialement aux acides réducteurs et résistant à la calamine jusqu'à environ 1 000 °C.	DIN EN 14700 : T Co3 / DIN 8555 : MF 20-55-CGTZ
DUROLIT 6	1,1	1,2	0,7	29	-	-	4,5	Reste	<4	-	40-43 HRC 300 °C : 35 HRC 600 °C : 29 HRC	Vannes de vapeur, lames de cisaillement à chaud, pompes à liquide à haute température, vannes de moteurs à combustion interne tels que les diesels marins, etc.	Alliage à base de cobalt tenace de structure austénitique-lédéburitique avec carbures de Cr et W incorporés, usinable par enlèvement de copeaux. Résiste à une abrasion élevée et aux attaques corrosives. Résistant aux chocs et aux chocs thermiques.	DIN EN 14700 : T Co2 / DIN 8555 : MF 20-45-CTZ
DUROLIT 6 LC	0,9	1,2	0,7	29	-	-	4,5	Reste	<4	-	36-39 HRC	Vannes de vapeur, lames de cisaillement à chaud, pompes à liquide haute température, etc.	Soudure austénitique avec carbures Cr et W incorporés. Résiste à une abrasion élevée, à une attaque corrosive, à des chocs violents. Résistant aux chocs thermiques. Haute ténacité.	DIN EN 14700 : T Co2 / DIN 8555 : MF 20-40-CTZ
DUROLIT 6 HC	1,3	1,2	0,7	29	-	-	4,5	Reste	<4	-	43-46 HRC	Couteaux de cisaillement à chaud, vannes de vapeur, pompes à liquide haute température, etc.	Soudure austénitique avec carbures Cr et W incorporés. Résiste à une abrasion élevée et aux attaques corrosives. Résistant aux chocs et aux chocs thermiques.	DIN EN 14700 : T Co2 / DIN 8555 : MF 20-45-CTZ
DUROLIT 12	1,4	1	0,8	29	-	-	8	Reste	<4	-	45-48 HRC 300 °C : 37 HRC 600 °C : 32 HRC	Outils d'usinage pour l'industrie du bois dur, du papier et du plastique, ainsi que pour les marteaux-piqueurs, les tiges de soupape et les tarières.	Matériau de soudage de structure austénitique-ledeburitique avec carbures de Cr et W intercalés. Résiste à une abrasion élevée et aux attaques corrosives. Résistance aux chocs thermiques.	DIN EN 14700 : T Co3 / DIN 8555 : MF 20-50 CTZ
DUROLIT 21	0,25	1	0,8	28	2,5	5,5	-	Reste	<4	-	30 HRC Écrouissage : 45 HRC	Vannes à vapeur, vannes pour acides dans l'industrie chimique, vannes de sortie, outils d'estampage à chaud.	Alliage à base de cobalt tenace de structure austénitique. Le plus tenace, le plus résistant à la corrosion et le plus résistant à la chaleur des alliages durs de cobalt courants. Ecrouissage à froid.	DIN EN 14700 : T Co1 / DIN 8555 : MF 20-350-CKTZ
DUROLIT 21 LC	0,2	1	0,8	28	2,5	5,5	-	Reste	<4	-	25-30 HRC/40 HRC*
DUROLIT 25	0,1	1	0,5	20	10	-	14,5	Reste	<4	-	250-280 HB	Pompes, industrie chimique, lames de cisailles à chaud, vannes.	Matériau de soudage de structure austénitique. Très bonne aptitude à l'usinage par enlèvement de copeaux. Résiste à la corrosion, aux chocs, à l'usure et aux chocs thermiques extrêmes.	DIN EN 14700 : T Z Co1 / DIN 8555 : MF 20-300-CKTZ
DUROLIT 712	1,8	0,5	0,5	29	<3	9	-	Reste	-	-	418 HRC	Vis d'extraction et d'extrusion, trépans de roche, bagues d'usure, roues de roulement	Résistance à la corrosion dans les acides réducteurs Haute résistance à l'usure	DIN EN 14700 : T Z Co1 / DIN 8555 : MF 20-300-CKTZ

*Stellite est une marque déposée de Kennametal Stellite.

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