Alliages à base de cobalt
Composition chimique typique* (en poids -%) du métal d'apport pur
| DUROLOY® | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | Co | Fe | + | Dureté | Applications | Caractéristiques | Classification |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DUROLIT 1 | 2,4 | 0,7 | 0,4 | 28 | - | - | 11,5 | Reste | <4 | - | 55 HRC 600 °C : 44 HRC 800 °C : 34 HRC | Réparation de matrices de forge. | Soudure austénitique avec un grand nombre de carbures incorporés. Très dur, résistant à la chaleur, résistant à la chaleur, extrêmement résistant à l'abrasion, résistant à la corrosion, spécialement aux acides réducteurs et résistant à la calamine jusqu'à environ 1 000 °C. | DIN EN 14700 : T Co3 / DIN 8555 : MF 20-55-CGTZ |
| DUROLIT 6 | 1,1 | 1,2 | 0,7 | 29 | - | - | 4,5 | Reste | <4 | - | 40-43 HRC 300 °C : 35 HRC 600 °C : 29 HRC | Vannes de vapeur, lames de cisaillement à chaud, pompes à liquide à haute température, vannes de moteurs à combustion interne tels que les diesels marins, etc. | Alliage à base de cobalt tenace de structure austénitique-lédéburitique avec carbures de Cr et W incorporés, usinable par enlèvement de copeaux. Résiste à une abrasion élevée et aux attaques corrosives. Résistant aux chocs et aux chocs thermiques. | DIN EN 14700 : T Co2 / DIN 8555 : MF 20-45-CTZ |
| DUROLIT 6 LC | 0,9 | 1,2 | 0,7 | 29 | - | - | 4,5 | Reste | <4 | - | 36-39 HRC | Vannes de vapeur, lames de cisaillement à chaud, pompes à liquide haute température, etc. | Soudure austénitique avec carbures Cr et W incorporés. Résiste à une abrasion élevée, à une attaque corrosive, à des chocs violents. Résistant aux chocs thermiques. Haute ténacité. | DIN EN 14700 : T Co2 / DIN 8555 : MF 20-40-CTZ |
| DUROLIT 6 HC | 1,3 | 1,2 | 0,7 | 29 | - | - | 4,5 | Reste | <4 | - | 43-46 HRC | Couteaux de cisaillement à chaud, vannes de vapeur, pompes à liquide haute température, etc. | Soudure austénitique avec carbures Cr et W incorporés. Résiste à une abrasion élevée et aux attaques corrosives. Résistant aux chocs et aux chocs thermiques. | DIN EN 14700 : T Co2 / DIN 8555 : MF 20-45-CTZ |
| DUROLIT 12 | 1,4 | 1 | 0,8 | 29 | - | - | 8 | Reste | <4 | - | 45-48 HRC 300 °C : 37 HRC 600 °C : 32 HRC | Outils d'usinage pour l'industrie du bois dur, du papier et du plastique, ainsi que pour les marteaux-piqueurs, les tiges de soupape et les tarières. | Matériau de soudage de structure austénitique-ledeburitique avec carbures de Cr et W intercalés. Résiste à une abrasion élevée et aux attaques corrosives. Résistance aux chocs thermiques. | DIN EN 14700 : T Co3 / DIN 8555 : MF 20-50 CTZ |
| DUROLIT 21 | 0,25 | 1 | 0,8 | 28 | 2,5 | 5,5 | - | Reste | <4 | - | 30 HRC Écrouissage : 45 HRC | Vannes à vapeur, vannes pour acides dans l'industrie chimique, vannes de sortie, outils d'estampage à chaud. | Alliage à base de cobalt tenace de structure austénitique. Le plus tenace, le plus résistant à la corrosion et le plus résistant à la chaleur des alliages durs de cobalt courants. Ecrouissage à froid. | DIN EN 14700 : T Co1 / DIN 8555 : MF 20-350-CKTZ |
| DUROLIT 21 LC | 0,2 | 1 | 0,8 | 28 | 2,5 | 5,5 | - | Reste | <4 | - | 25-30 HRC/40 HRC* | |||
| DUROLIT 25 | 0,1 | 1 | 0,5 | 20 | 10 | - | 14,5 | Reste | <4 | - | 250-280 HB | Pompes, industrie chimique, lames de cisailles à chaud, vannes. | Matériau de soudage de structure austénitique. Très bonne aptitude à l'usinage par enlèvement de copeaux. Résiste à la corrosion, aux chocs, à l'usure et aux chocs thermiques extrêmes. | DIN EN 14700 : T Z Co1 / DIN 8555 : MF 20-300-CKTZ |
| DUROLIT 712 | 1,8 | 0,5 | 0,5 | 29 | <3 | 9 | - | Reste | - | - | 418 HRC | Vis d'extraction et d'extrusion, trépans de roche, bagues d'usure, roues de roulement | Résistance à la corrosion dans les acides réducteurs Haute résistance à l'usure | DIN EN 14700 : T Z Co1 / DIN 8555 : MF 20-300-CKTZ |
*Stellite est une marque déposée de Kennametal Stellite.
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