Avec DURMAT® vous obtenez des alliages d'usure améliorés et plus performants
Les exigences élevées qui sont aujourd'hui imposées à la résistance à l'usure des alliages à base de Carbure de tungstène et Cobalt conduisent à des microstructures de plus en plus fines avec des compositions optimisées. Cela permet d'obtenir des alliages d'usure améliorés et plus performants.
| DURMAT® | Chimie. Composition | Dureté | Applications | Caractéristiques |
|---|---|---|---|---|
| WSC | WC-W2C | 2.360HV0.1 | Outils de forage profond, tiges de forage, concasseurs, malaxeurs, scies à béton et à pierre, vis de transport, carters d'extrudeuses | Blindage des surfaces soumises à des contraintes mécaniques extrêmement élevées, composées d'abrasion et de frottement. |
| SWSC | WC-W2C | 3.000HV0.1 | Outils de forage profond, tiges de forage, concasseurs, malaxeurs, scies à béton et à pierre, vis de transport, carters d'extrudeuses | Blindage des surfaces soumises à des contraintes mécaniques extrêmement élevées, composées d'abrasion et de frottement. |
| RF 13 | WC-Co 94/6 | 1.950-2.050HV0.1 | Embouts Rock, outils spéciaux pour le perçage profond | Alliage WC-Co avec WC fin Très bonne résistance à l'abrasion et à la corrosion |
| MCWC | Carbure de tungstène monocristallin avec une teneur en C de 6,12 % | 1.600HV0.1 | Revêtements PTA sur les pièces d'usure | Bonne résistance à l'usure Bonne stabilité thermique Dureté inférieure à celle de WSC/SWSC |
| WC IV | Carbure de tungstène cassé avec 6-10 % de teneur en Co | 1.500-1.800HV0.1 | Mines, forage profond, joints d'outils dans l'industrie pétrolière | Haute résistance à l'usure Particulièrement adapté aux outils de coupe |
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