Fülldrähte für das Auftragschweißen

FeCrC-Legierung

Querschliff Fülldraht

Chromkarbid-Ausscheidung

Kaltverfestigende austenitische Auftragungen

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Nb	V	Co	Fe	+	Härte
FD 200 K DURMAT^® FD 200 K Härte: 180-200 HB Kaltverfestigt: 400-450 HB Anwendungen: Verbindungsschweißen an Mn-Hartstahl und schwer schweißbaren Stählen, Pufferschicht vor Hartauftragungen, Auftragungen für schlagbeanspruchte Teile. Eigenschaften: Voll austenitisches Schweißgut Nichtrostend, kaltverfestigend, antimagnetisch und hitzebeständig bis 850 °C Hohe Dehnfähigkeit des Schweißgutes Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe-10-200-CKNPZ / DIN 8555: MF 8-200-CKNPZ Datenblatt anfordern	0,1	0,5	6	19	8,5	-	-	-	-	Rest	-	180-200 HB / 400-450 HB*
FD 240 K DURMAT^® FD 240 K Härte: 200-230 HB Kaltverfestigt: 400-450 HB Anwendungen: Hämmer, Brecherwalzen und -kegel, Schlagleisten usw. Eigenschaften: Entwickelt für das Auftragschweißen an Teilen aus Manganhartstahl, die vorwiegend schlag- und stoßartiger Verschleißbeanspruchung unterliegen. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe9-250-KNP / DIN 8555: MF 7-250-KNP Datenblatt anfordern	1,1	0,3	14	4	0,6	-	-	-	-	Rest	-	200-230 HB / 400-450 HB*
FD 250 K DURMAT^® FD 250 K Härte: 230-260 HB Kaltverfestigt: 450-500 HB Anwendungen: Schienen, Brechhämmer, Brecherbacken, Baggerzähne, Ringe von Drehöfen, Walzen, Hochofenglocken, Pufferschichten vor Nachpanzerungen Eigenschaften: Rostbeständig, antimagnetisch Lässt sich autogen nicht schneiden Widersteht höchstem schlagenden Verschleiß und Druck Hohe Zähigkeit, versprödungsfrei Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe9 / DIN 8555: MF 7-250-KNP Datenblatt anfordern	0,5	0,5	16	14	1,2	0,6	-	0,2	-	Rest	-	230-260 HB / 450-500 HB*
FD 270 K DURMAT^® FD 270 K Härte: 250 HB Kaltverfestigt: 500 HB Anwendungen: Hochofen, Weichen, Schienen Eigenschaften: Duktile austenitische Matrix mit eingelagerten Cr- und Nb (Cb) – Karbiden Hohe Verschleißbeständigkeit Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe9 / DIN 8555: MF 7-250-KNP Datenblatt anfordern	1,1	-	19	18	-	-	3	-	-	Rest	-	250 HB / 500 HB*
FD 295 HY DURMAT^® FD 295 HY Härte: 280-300 HB Kaltverfestigt: 450 HB Anwendungen: Wasserturbinen, Ventile sowie Bauteile aus dem Bereich Hydraulik oder Gasanlagen Eigenschaften: Austenitische Matrix Beständig gegen Korrosion, Erosion und Kavitation Heißrissbeständig Klassifizierung: DIN EN 14700: Fe Z9-300-CKP Datenblatt anfordern	0,2	<3	9-11	18-20	-	-	-	-	9-11	Rest	N+	280-300 HB / 450 HB*

BEISPIEL | DURMAT^® FD 200 K

Voll austenitisches Schweißgut
Nichtrostend, kaltverfestigend, antimagnetisch und hitzebeständig bis 850°C
Hohe Dehnfähigkeit des Schweißgutes

Klassifikation

DIN EN 14700: T Fe-10-200-CKNPZ /
DIN 8555: MF 8-200-CKNPZ

Anwendungen

Verbindungsschweißen an Mn-Hartstahl und schwer schweißbaren Stählen, Pufferschicht vor Hartauftragungen, Auftragungen für schlagbeanspruchte Teile.

Härte

180-200 HB
Kaltverfestigt: 400-450 HB

Schlagfeste Auftragungen

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Nb	V	W	B	Co	Ti	Fe	+	Härte
FD 300 DURMAT^® FD 300 Härte: 280-325 HB Anwendungen: Seilrollen, Räder, Wellen und Aufbaulagen Eigenschaften: Widersteht mäßigem Reibverschleiß, jedoch starker Schlagbelastung und hohem Druck. Rissfreie und zähe Auftragung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe1-300-P / DIN 8555: MF 1-300-P Datenblatt anfordern	0,1	0,5	2	2,5	-	0,3	-	-	-	-	-	+	Rest	-	280-325 HB
FD 310 DURMAT^® FD 310 Härte: 40-44 HRC Anwendungen: Walzenauftragungen gegen Warmverschleiß, bevorzugt im Stahlwerksbereich Eigenschaften: Cr- Ni- Mo- legierter Fülldraht. Korrosionsbeständiges Schweißgut mittlerer Härte. Die Auftragung ist zäh und lässt sich spangebend bearbeiten. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 9-45-CPT Datenblatt anfordern	0,2	1	1	13,5	3,5	1	0,2	0,15	-	-	-	-	Rest	-	40-44 HRC
FD 356 DURMAT^® FD 356 Härte: 40-42 HRC Anwendungen: Walzenauftragung gegen Warmverschleiß bevorzugt im Stahlwerksbereich Eigenschaften: Fülldraht für die 2-Lagen-Schweißung. Lässt sich schneiden Guter Widerstand gegen Korrosion, schlagenden Verschleiß, Verschleiß bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung, hohe Flächenpressung und Temperaturwechsel. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe7-40-CPT / DIN 8555: MF 9-40-CPT Datenblatt anfordern	0,1	0,3	0,8	17	4,6	1,1	0,2	0,15	-	-	-	-	Rest	-	40-42 HRC
FD 400 DURMAT^® FD 400 Härte: 38-42 HRC Anwendungen: Bei Metall auf Metall Verschleiß unter hohem Druck, Laufräder, Seilrollen, Radkränze, Kettenglieder von Eimerkettenbaggern usw. Eigenschaften: Widersteht starken Schlag- und Stoßbeanspruchungen. Das Schweißgut ist zäh und lässt sich noch spanabhebend bearbeiten. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe1-40-P / DIN 8555: MF 1-40-P Datenblatt anfordern	0,2	-	-	3	-	0,3	-	-	-	-	-	-	Rest	-	38-42 HRC
FD 450 DURMAT^® FD 450 Härte: 43-45 HRC Anwendungen: Kranlaufräder, Schaken, Hydraulikzylinder Eigenschaften: Niedrig legiertes Schweißgut. Zäh und resistent gegen Schlagbeanspruchung. Das Schweißgut ist schmiedbar und kann mechanisch bearbeitet werden. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe1-45-P / DIN 8555: MF 1-45-P Datenblatt anfordern	0,2	-	-	4	-	0,4	-	0,2	-	-	-	-	Rest	-	43-45 HRC
FD 476 DURMAT^® FD 476 Härte: 48-50 HRC Anwendungen: Walzenauftragung gegen Warmverschleiß bevorzugt im Stahlwerksbereich Eigenschaften: Korrosions- und verschleißbeständig. Entwickelt für Warmwalzen. Guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß, sowie bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung und hohem Flächendruck. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe7-50-CPT / DIN 8555: MF 9-50-CPT Datenblatt anfordern	0,3	0,3	0,8	16	4	1,5	-	1	1	-	1,5	-	Rest	-	48-50 HRC
FD 495 DURMAT^® FD 495 Härte: 48-50 HRC Kaltverfestigt: 53 HRC Anwendungen: Werkzeuge zum Warmpressen von Blechteilen, Warmziehringe, Schmiedewerkzeuge wie Reckwalzen und Biegebacken, Ventilkegel, Sitzringe in Armaturen Eigenschaften: Hoher Warmverschleiß- und Verformungswiderstand. Hohe Beständigkeit gegen Gleitverschleiß durch metallische Gegenkörper, Korrosion. Nicht rissanfällig. Anlassbeständig bis 650 °C, zunderbeständig bis 900 °C. Thermoschock- und temperaturwechselbeständig. Warmaushärtung: 53 HRC bei 590 °C. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CKTZW / DIN 8555: MF 3-50-CKTZ Datenblatt anfordern	0,2	0,7	0,4	15	-	3,2	-	-	-	-	14	-	Rest	-	48-50 HRC / 53 HRC*
FD 580 DURMAT^® FD 580 Härte: 48-52 HRC Anwendungen: Führungsrollen, Schredder, Warmarbeitswerkzeuge, Druckwalzen Eigenschaften: Zähharte und abriebfeste Auftragungen. Hervorragende Ermüdungseigenschaften bei Temperaturbelastung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe3-50-PT / DIN 8555: MF 6-50-PT Datenblatt anfordern	0,35	0,6	2	6,5	-	1,5	-	0,5	1,2	-	-	-	Rest	-	48-52 HRC
FD 600 DURMAT^® FD 600 Härte: 55-58 HRC Anwendungen: Bau- und Maschinenteile, die Reibverschleiß, Schlag- und Druckbeanspruchungen ausgesetzt sind (Hämmer, Schlagleisten, Sandpumpen, usw.) Eigenschaften: C-Cr-Mo-V-legierter Fülldraht für zähharte und abriebfeste Auftragungen. Gut geeignet für automatisiertes Schweißen. Rissfreie Auftragung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe3-60-PS / DIN 8555: MF 6-60-P Datenblatt anfordern	0,5	1	3	6,5	-	0,8	-	0,2	-	-	-	-	Rest	-	55-58 HRC
FD 600 TIC DURMAT^® FD 600 TIC Härte: 56-58 HRC Anwendungen: Brecher- und Schlaghämmer, Förderschnecken, Zementwalzen, Mischerschaufeln, Walzenbrecher Eigenschaften: Hochverschleißfester Werkstoff für Schlag-, Stoßbeanspruchung und Abrasion. Titankarbide sind in einer martensitischen Werkzeugstahlmatrix eingelagert. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe8-60-GP / DIN 8555: MF 6-60-GP Datenblatt anfordern	1,8	1,6	1,4	7	-	1,4	-	-	-	-	-	5	Rest	-	56-58 HRC
FD 601 DURMAT^® FD 601 Härte: 56-60 HRC Anwendungen: Bau- und Maschinenteile, die Reibverschleiß, Schlag- und Druckbeanspruchungen ausgesetzt sind (Hämmer, Schlagleisten, Sandpumpen, usw.) Eigenschaften: C, Cr, Mn, Mo, W legierter Fülldraht in Werkzeugstahlqualität für zähharte und abriebfeste Auftragungen. Warmfestigkeit bis ca. 550 °C. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe3-60-PST / DIN 8555: MF 6-60-PST Datenblatt anfordern	0,5	1	3	6	-	1,6	-	1,5	1	-	-	-	Rest	-	56-60 HRC
FD 605 DURMAT^® FD 605 Härte: 55-60 HRC Anwendungen: Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Kunststoffindustrie Eigenschaften: Hochverschleißfeste Panzerungen. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und Prallverschleiß. Schweißgut weist Ausscheidungen feindisperser Primär-Sonderkarbide (SC) auf, wodurch sich eine hohe Stoßund Kantenbelastung erreichen lässt. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe20-60-GPS Datenblatt anfordern	0,5	-	-	6	-	1,3	-	-	-	-	-	-	Rest	SC: 12	55-60 HRC
FD 609 DURMAT^® FD 609 Härte: 55-57 HRC Anwendungen: Bau- und Maschinenteile (beständig gegen Gleit-, Prall- und Stoßverschleiß, Furchungsverschleiß, sowie Korngleit- und Kornwälzverschleiß) Eigenschaften: Hochlegiertes martensitisches FeCrSi-Schweißgut. Nur schleifend bearbeitbar. Sehr gute Warmfestigkeit. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe6-55-CGPT / DIN 8555: MF 6-55-GPT Datenblatt anfordern	0,5	2,8	0,8	9,5	0,3	-	-	-	-	-	-	-	Rest	-	55-57 HRC
FD 615 DURMAT^® FD 615 Härte: 48-52 HRC Anwendungen: Ölpressschnecken, Transportschnecken, Lüfterbau, Tonindustrie, Kunststoffindustrie Eigenschaften: Fülldraht für hochverschleißfeste und korrosionsbeständige Panzerungen. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und Prallverschleiß. Rost- und Korrosionsbeständigkeit entspricht einem 17% Cr-Stahl. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CGP/ DIN 8555: MF 6-50-RPS Datenblatt anfordern	0,5	-	-	17-18	0,6	1,3	-	-	-	-	-	-	Rest	SC: 16	48-52 HRC
FD 629 DURMAT^® FD 629 Härte: 58-63 HRC Anwendungen: Bergbau, Landwirtschaft, Lüfterbau, Technische Messer, Kunststoffindustrie Eigenschaften: Fülldraht für hochverschleißfeste Panzerungen Hohe Beständigkeit gegen Abrasion und Prallverschleiß Schweißgut weist Ausscheidungen feindisperser Primär-Sonderkarbide (SC) auf, wodurch sich eine hohe Stoß und Kantenbelastung erreichen lässt Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe6 / DIN 8555: MF 6-60-GPS Datenblatt anfordern	0,6	-	-	7	-	3	-	-	-	-	-	-	Rest	SC: 20	58-63 HRC
FD 710 DURMAT^® FD 710 Härte: 62-65 HRC Anwendungen: Zerkleinerung mineralischer Stoffe, Baggerzähne, Brikettpresswerkzeuge, Formen für Keramik und Ziegelindustrie, Mischerflügel, Förderschnecken, usw. Eigenschaften: Martensitisches rissunempfindliches Schweißgut mit eingelagerten Cr- V- Mo-Boriden. Warmfest bis 500 °C. Gute Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe13-60-GPT / DIN 8555: MF 6-65-GPT Datenblatt anfordern	1,4	1	1	8	-	1	-	1	-	1	-	-	Rest	-	62-65 HRC
FD 760 DURMAT^® FD 760 Härte: 55-57 HRC Anwendungen: Zementwalzen, Brikettpresswerkzeuge, Brecher Eigenschaften: Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Niob-Karbiden. Hohe Druckbeständigkeit und risssicher. Gute Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe8-55-GP / DIN 8555: MF 6-55-GP Datenblatt anfordern	1,4	0,7	1,3	7	-	0,8	8	1	1,2	-	-	-	Rest	-	55-57 HRC

BEISPIEL | DURMAT^® FD 600

C-Cr-Mo-V-legierter Fü̈lldraht für zähharte und abriebfeste Auftragungen
Rissfreie Auftragung.

Klassifikation

DIN EN 14700: T Fe3-60-PS / DIN 8555: MF 6-60-P

Anwendungen

Bau- und Maschinenteile, die Reibverschleiß, Schlag- und Druckbeanspruchungen ausgesetzt sind (Hämmer, Schlagleisten, Sandpumpen, usw.)

Härte

55-58 HRC

Abrasionsbeständige Hartauftragungen

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Nb	V	W	B	Fe	+	Härte
FD 42 DURMAT^® FD 42 Härte: 41-44 HRC Anwendungen: Teile für die Fleischverarbeitungs- und Futtermittelindustrie, z.B. Extruderpressen und für die chemische Industrie. Eigenschaften: Hoch Cr-Ni-Mo-C-legiertes Schweißgut. Korrosions- und abrasionsbeständig. Spangebend bearbeitbar. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-45-CGT / DIN 8555: MF 10-45-CGT Datenblatt anfordern	1,8	0,9	1,2	28	3	0,8	-	-	-	-	Rest	-	41-44 HRC
FD 50 DURMAT^® FD 50 Härte: 50-54 HRC Anwendungen: Baggerzähne und Baggerschneiden, Transportschnecken, Mischerschaufeln. Eigenschaften: C-Cr-Si-Mn-legierter Fülldraht. Widersteht starkem schmirgelnden Verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-50-GP / DIN 8555: MF 10-50-GP Datenblatt anfordern	3,2	1,8	1,8	15	-	-	-	-	-	-	Rest	-	50-54 HRC
FD 51 DURMAT^® FD 51 Härte: 58-59 HRC Anwendungen: Müllzerkleinerung, Schredderanlagen, Förderschnecken, Pumpen, Mischerflügel, Ladeschaufeln, Abschaber, Lüfterflügel. Eigenschaften: Hervorragender Widerstand gegen stark schmirgelnden Verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung bis 450 °C. Schweißgut kann nicht spangebend bearbeitet werden. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G Datenblatt anfordern	4,8	0,8	0,8	21	-	-	-	-	-	+	Rest	-	58-59 HRC
FD 53 ES DURMAT^® FD 53 ES Härte: 58-62 HRC Anwendungen: Öl-Pressschnecken, Förderschnecken, Extruderschnecken. Eigenschaften: Hochlegierter Fülldraht mit hoher Matrixhärte. Hoch abrasions- und korrosionsbeständig. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-60-CGT Datenblatt anfordern	3,8	1,2	-	32	0,5	0,4	-	1	-	-	Rest	-	58-62 HRC
FD 55 DURMAT^® FD 55 Härte: 55-59 HRC Anwendungen: Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. Eigenschaften: Selbstschützender Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Stoß- und schlagempfindlich. Schweißgut kann nicht spangebend bearbeitet werden. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-GR Datenblatt anfordern	4,8	1,2	0,6	29	-	-	-	-	-	-	Rest	-	55-59 HRC
FD 55 Mo DURMAT^® FD 55 Mo Härte: 57-60 HRC Anwendungen: Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. Eigenschaften: Selbstschützender Fülldraht. Ähnlich DURMAT^® FD 55 jedoch zusätzlich Mo legiert. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe (bis 500 °C). Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-GT / DIN 8555: MF 10-60-GT Datenblatt anfordern	5	1,2	0,4	28	-	1,3	-	-	-	-	Rest	-	57-60 HRC
FD 56 DURMAT^® FD 56 Härte: 58-60 HRC Anwendungen: Verschleißplatten, Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. Eigenschaften: Selbstschützender Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Stoß- und schlagempfindlich. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G Datenblatt anfordern	5,4	1	0,4	32	-	-	-	-	-	-	Rest	-	61-63 HRC
FD 56 Mo DURMAT^® FD 56 Mo Härte: 60-64 HRC Anwendungen: Verschleißplatten, Ventilatoren, Koksofenschlitten, NI-Hard IV, usw. Eigenschaften: Hoch C-Cr-Mo-legierter selbstschützender Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Stoß- und schlagempfindlich. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-65-GR Datenblatt anfordern	5,3	1	-	31	-	0,7	-	-	-	+	Rest	-	60-64 HRC
FD 59 DURMAT^® FD 59 Härte: 59 – 61 HRC Anwendungen: Baggerzähne und Baggerschneiden, Transportschnecken, Mischerschaufeln. Eigenschaften: C-Cr-Si-legierter Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Stoß- und schlagempfindlich. Rostbeständig. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-G / DIN 8555: MF 10-60-GR Datenblatt anfordern	5,2	1,2	0,4	31	-	0,5	-	-	-	-	Rest	-	60-62 HRC
FD 59 L DURMAT^® FD 59 L Härte: 57-59 HRC Anwendungen: Ölpressschnecken, Pumpenteile, Rührarme, Mischerflügel, Förderschnecken. Eigenschaften: Selbstschützender Fülldraht, der auch unter Schutzgas geschweißt werden kann. Abrasions- und korrosionsbeständig. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-60-CGT Datenblatt anfordern	3,8	1,2	-	33	-	0,5	-	-	-	-	Rest	-	57-59 HRC
FD 59 XL DURMAT^® FD 59 XL Härte: 50-53 HRC Anwendungen: Korrosionsbeständige Kneter, Laufbuchsen, Pumpen, Mischerflügel, Förderschnecken, Pressschnecken, Ölpressschnecken. Eigenschaften: Hoch C-Cr-Nb-Mo-legierter Fülldraht. Widersteht starkem Verschleiß durch mineralische Stoffe. Korrosionsbeständig. Stoßempfindlich. Rissfreie Auftragung bei entsprechender Wärmeführung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-55-CG / DIN 8555: MF 10-55-CGT Datenblatt anfordern	3	1,3	-	32	3	0,5	-	-	-	-	Rest	-	50-53 HRC
FD 60 DURMAT^® FD 60 Härte: 61-63 HRC Anwendungen: Mischerflügel, Verschleißplatten, Stachelwalzen, Zement und Betonpumpen, Schlackenbrecher, Kohlemahlwalzen, Hochofenglocken, usw. Eigenschaften: Hoch C-Cr-Nb-legierter Fülldraht. Widersteht sehr starkem schmirgelnden Mineralverschleiß. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G Datenblatt anfordern	5,2	1,1	0,4	22	-	-	7	-	-	-	Rest	-	61-63 HRC
FD 61 DURMAT^® FD 61 Härte: 62-65 HRC Anwendungen: Ziegelindustrie, Bergbau, Sand- und Kiesbaggereien, Zement- und Betonindustrie, Zementpumpen, Mischerflügel, Verschleißplatten. Eigenschaften: Hoch C-Cr-Nb-legierter Fülldraht mit Spezialkarbiden, die zusätzlichen hochwirksamen Verschleißschutz bilden. Optimaler Schutz gegen schmirgelnden, mineralischen Verschleiß. Stoß- und schlagempfindlich. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe15-65-G / DIN 8555: MF 10-65-G Datenblatt anfordern	5,2	1,3	-	22	-	-	7	-	-	1	Rest	-	62-65 HRC
FD 62 DURMAT^® FD 62 Härte: 60-63 HRC Anwendungen: Verschleißplatten, Ni-Hard IV, Pumpenteile, Mischerflügel, Rührarme, Betonpumpen, Förderschnecken, Koksofenschlitten, usw. Eigenschaften: Legierung von sehr hartem, martensitisch-karbidischem Gefüge. Große Beständigkeit gegen starken mineralischen Abrieb. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G Datenblatt anfordern	5,4	1,2	-	29	-	-	3	-	-	-	Rest	-	60-63 HRC
FD 64 DURMAT^® FD 64 Härte: 63-65 HRC 400 °C: 58 HRC 600 °C: 48 HRC Anwendungen: Sandpumpengehäuse, Schaufelräder, Förderschnecken, Tonwerkzeuge, Keramikindustrie. Eigenschaften: Legierung von sehr hartem, martensitisch karbidischem Gefüge. Große Beständigkeit gegen starken mineralischen Abrieb. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ Datenblatt anfordern	4,5	1,2	1,2	24	-	-	-	0,8	0,8	1	Rest	-	63-65 HRC (600 °C: 58 HRC)
FD 65 DURMAT^® FD 65 Härte: 63-65 HRC 400 °C: 62 HRC 600 °C: 59 HRC 800 °C: 53 HRC Anwendungen: Stachelbrecher, Klinkerbrecher, Hochofenglocken, Hochofenschurren, Feuerroste, Erzaufbereitungsanlagen, usw. Eigenschaften: Selbstschützender Fülldraht widersteht schmirgelndem Verschleiß bis ca. 800 °C. Stoß- und schlagempfindlich. Frei von Schlacke bei ausgezeichneter Verschweißbarkeit. Besonders für glühenden Koks und Schlacke geeignet. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-65-GTZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ Datenblatt anfordern	5,2	1	0,4	21	-	7	7	1	2	-	Rest	-	63-65 HRC (800 °C: 53 HRC)
FD 67 DURMAT^® FD 67 Härte: 64-67 HRC Anwendungen: Förderschnecken, Rührwerke, Klinkerbrecher, Mischerflügel, Zement- und Betonpumpen, Feuerroste, Kies- und Waschanlagen, Keramikindustrie, usw. Eigenschaften: Hoch C-Cr-V-legierter Fülldraht mit hoher Ritzhärte und feiner Karbidverteilung. Widersteht äußerst starkem, schmirgelndem Mineralverschleiß auch bei höheren Arbeitstemperaturen bis 750 °C. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ Datenblatt anfordern	5,4	1	0,4	21	-	-	-	10	-	-	Rest	-	64-67 HRC
FD 68 DURMAT^® FD 68 Härte: 66-68 HRC 600 °C: 60 HRC 800 °C: 54 HRC Anwendungen: Sand- und Kiesbaggerei, Mischerflügel, Baggerspitzen, Brechersterne, Stachelbrecher für Sinteranlagen. Für glühenden Koks und Schlacke sowie für Edelstahl geeignet. Eigenschaften: Ledeburitische Struktur, große Anzahl eingelagerter Chromkarbide und extraharter Metallboride. Stoß- und schlagempfindlich. Max. 2 Lagen. Verschleißbeständig bis ca. 800 °C, rostfrei. Schlackenfrei, ausgezeichnete Verschweißbarkeit. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-70-CGZ / DIN 8555: MF 10-70-CGZ Datenblatt anfordern	5	0,8	0,4	38	-	-	-	-	-	2	Rest	-	66-68 HRC (800 °C: 54 HRC)
FD 69 DURMAT^® FD 69 Härte: 64-67 HRC Anwendungen: Sand- und Kiesbaggerei, Zement und Betonindustrie, Bergbau, Mischerflügel Baggerspitzen, Brechersterne, Sinterroste, Stachelbrecher. Für glühenden Koks und Schlacke geeignet. Eigenschaften: Selbstschützender Fülldraht mit hoher Anzahl von Crund Nb-Karbiden, extra harten Metallboriden. Stoß- und schlagempfindlich. Max. 2 Lagen. Mineralverschleißbeständig bis ca. 700 °C. Schlackenfrei, ausgezeichnete Verschweißbarkeit. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GRZ Datenblatt anfordern	5,2	0,8	0,4	32	-	-	5	-	-	1,9	Rest	-	64-67 HRC
FD 70 DURMAT^® FD 70 Härte: 62-64 HRC Anwendungen: Kohlemahlwalzen, Scheuerleisten, Schnecken, Mischerflügel, Zement- und Betonpumpen, Kies und Waschanlagen. Eigenschaften: Hoch C-Cr-V-Si-legierter selbstschützender Fülldraht mit hoher Ritzhärte. Widersteht starkem, mineralischem Reibverschleiß. Stoß- und schlagempfindlich. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-65-G / DIN 8555: MF 10-65-G Datenblatt anfordern	5,2	1	0,4	27	-	-	-	6	-	-	Rest	-	62-64 HRC
FD 75 DURMAT^® FD 75 Härte: 62-64 HRC 400 °C: 61 HRC 600 °C: 58 HRC 700 °C: 55 HRC Anwendungen: Gichtgasglocke, Schlackenbrecher, Stahlherstellung, Koksherstellung, Kohlekraftwerke. Eigenschaften: Hoch C-Cr-Nb-Mo-W-V- legierter Fülldraht gegen starken mineralischen Verschleiß bei hoher Temperatur bis 800 °C. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-65-GZ / DIN 8555: MF 10-65-GZ Datenblatt anfordern	5,2	1,2	0,6	22	-	4,5	6,4	0,8	1,4	-	Rest	-	62-64 HRC (700 °C: 55 HRC)
FD 78 DURMAT^® FD 78 Härte: 64-68 HRC Anwendungen: Pumpenteile, Rührarme, Mischerflügel, Kies- und Sandbaggereien, Zement- und Betonindustrie, Braunkohlebagger, usw. Eigenschaften: Widersteht extremem abrasiven Verschleiß. Stoß- und schlagempfindlich. Klassifizierung: DIN EN 14700:T Fe16-70-G / DIN 8555: MF 10-70-G Datenblatt anfordern	5	1,3	0,5	16	-	-	6,5	6,5	-	1,2	Rest	-	64-68 HRC
FD 79 DURMAT^® FD 79 Härte: 64-68 HRC Anwendungen: Sand- und Betonpumpen, Rührarme, Mischerflügel, Kneter, Förderschnecken, Bergbau, Braunkohletagebau, Zement- und Betonindustrie, Erzaufbereitung und Schlackenbrecher. Eigenschaften: Selbstschützender Fülldraht mit hoher Ritzhärte. Abriebbeständig, Stoß- und Schlagempfindlich. Hohe Anzahl eingelagerter Cr-, V- und Nb-Karbide sowie extra harter Metallboride. Schlackenfrei bei ausgezeichneter Schweißbarkeit. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-70-G / DIN 8555: MF 10-70-G Datenblatt anfordern	5	1	-	21	-	-	6	2,5	-	1,3	Rest	-	64-68 HRC
FD 164 DURMAT^® FD 164 Härte: 60-64 HRC Anwendungen: Verschleißplatten, Ventilatoren, Koksofenschlitten, NI-Hard IV, etc. Eigenschaften: Selbstschützender Fülldraht, mit einer hohen Anzahl von fein ausgebildeten Hartphasen. Widersteht starkem schmirgelnden Verschleiß durch mineralische Stoffe. Rostbeständig. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe14-60-CG / DIN 8555: MF 10-65-GR Datenblatt anfordern	5,3	1,2	-	28	-	-	-	-	-	-	Rest	Zr: 0,35	60-64 HRC
FD 720 DURMAT^® FD 720 Härte: 64-66 HRC Anwendungen: Betonpumpen, Förderschnecken, Baggerteile. Eigenschaften: Hohe Härte, gute Abrasionsbeständigkeit sowie guter Widerstand gegen Erosion bereits von der ersten Lage durch extrem harte Fe-Boride. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe13-65-G Datenblatt anfordern	0,7	1	2	-	2	-	-	-	-	4,5	Rest	-	64-66 HRC
FD 721 DURMAT^® FD 721 Härte: 64-66 HRC Anwendungen: Transportschnecken, Sandaufbereitungsanlagen, Verschleißbleche, Keramikindustrie, Mischerteile. Für die 1-Lagen-Schweißung. Eigenschaften: Fülldraht aus legiertem Fe-B-Cr-Schweißgut mit einem martensitisch-karbidischen Gefüge. Geringe Schlageinwirkung. Hohe Verschleißbeanspruchung bei Temperaturen bis 450 °C. Hohe Härte bei Edelstahl, rostfrei Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe8 Datenblatt anfordern	1,5	1	2	16	-	-	-	-	-	3,5	Rest	-	64-66 HRC
FD 733 DURMAT^® FD 733 Härte: 66-68 HRC Anwendungen: Warmförderschnecken, Baggerteile, Mischer, Pumpengehäuse. Eigenschaften: Fülldraht mit extrem harten Chrom- und Niobkarbiden, eingelagert in einer Fe-B-C-Matrix mit Komplexkarbiden. Sehr gut für Temperaturen bis 450 °C geeignet. Feinkörniges Schweißgut mit hoher Härte und guter Abrasionsbeständigkeit. Rostfrei. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe12-70-G / DIN 8555: MF 10-70-GT Datenblatt anfordern	3,5	1	1	18	-	-	4	-	-	1,4	Rest	-	66-68 HRC
FD 739 DURMAT^® FD 739 Härte: 67-70 HRC Anwendungen: Auf Bauteilen mit hoher abrasiver und erosiver Belastung, die durch korrosive Beanspruchung überlagert werden kann. Max. 1-2 Lagen. Eigenschaften: Fülldraht auf Fe-Basis beinhaltet komplexe Karbidphasen, die deutlich feiner ausgeschieden werden als in konventionell eingesetzten Auftragungen. Verbesserte Beständigkeit gegen Abrasion. Erhöhte Erosionsbeständigkeit. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-70-CG Datenblatt anfordern	1	-	-	20	-	3,3	3,4	-	5,7	4,4	Rest	-	67-70 HRC
FD 740 DURMAT^® FD 740 Härte: 65-68 HRC Anwendungen: Auf Bauteilen mit hoher abrasiver und erosiver Belastung, die durch korrosive Beanspruchung überlagert werden kann. Eigenschaften: Fülldraht auf Fe-Basis beinhaltet komplexe Karbidphasen, die deutlich feiner ausgeschieden werden als in konventionell eingesetzten Auftragungen. Verbesserte Beständigkeit gegen Abrasion. Erhöhte Erosionsbeständigkeit. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe16-65-CG Datenblatt anfordern	1	-	-	20	-	3,3	-	-	5,7	4,4	Rest	-	65-68 HRC

BEISPIEL | DURMAT^® FD 60

Hoch C-Cr-Nb-legiertes Schweißgut.
Widersteht sehr starkem schmirgelnden Mineralverschleiß.

Klassifikation

DIN EN 14700: T Fe15-60-G / DIN 8555: MF 10-60-G

Anwendungen

Mischerflügel, Verschleißplatten, Stachelwalzen, Zement und Betonpumpen, Schlackenbrecher, Kohlemahlwalzen, Hochofenglocken, usw.

Härte

61 - 63 HRC

Kobaltbasislegierungen

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	W	Co	Fe	+	Härte
DUROLIT 1 DURMAT^® DUROLIT 1 Härte: 55 HRC 600 °C: 44 HRC 800 °C: 34 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Austenitisches Schweißgut mit großer Anzahl eingelagerter Karbide. Sehr hart, warmfest, hitzebeständig, äußerst abriebbeständig, korrosionsbeständig, speziell gegen reduzierende Säuren und zunderbeständig bis ca. 1.000 °C. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Co3 / DIN 8555: MF 20-55-CGTZ Datenblatt anfordern	2,4	0,7	0,4	28	-	-	11,5	Rest	<4	-	52-55 HRC (600 °C: 40 HRC)
DUROLIT 6 DURMAT^® DUROLIT 6 Härte: 40-43 HRC 300 °C: 35 HRC 600 °C: 29 HRC Anwendungen: Dampfventile, Warmschermesser, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, Ventile von Verbrennungsmotoren wie Schiffsdiesel usw. Eigenschaften: Zähe Kobaltbasislegierung von austenitischledeburitischer Struktur mit eingelagerten Cr- und W-Karbiden, spangebend bearbeitbar. Widersteht hohem Abrieb und korrosivem Angriff. Schlag- und thermoschockbeständig. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Co2 / DIN 8555: MF 20-45-CTZ Datenblatt anfordern	1,1	1,2	0,7	29	-	-	4,5	Rest	<4	-	40-43 HRC (600 °C: 26 HRC)
DUROLIT 6 LC DURMAT^® DUROLIT 6 LC Härte: 36-39 HRC Anwendungen: Dampfventile, Warmschermesser, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, usw. Eigenschaften: Austenitisches Schweißgut mit eingelagerten Cr- und W- Karbiden. Widersteht hohem Abrieb, korrosivem Angriff, harten Schlägen. Beständig gegen Thermoschock. Hohe Zähigkeit. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Co2 / DIN 8555: MF 20-40-CTZ Datenblatt anfordern	0,9	1,2	0,7	29	-	-	4,5	Rest	<4	-	36-39 HRC
DUROLIT 6 HC DURMAT^® DUROLIT 6 HC Härte: 43-46 HRC Anwendungen: Warmschermesser, Dampfventile, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, usw. Eigenschaften: Austenitisches Schweißgut mit eingelagerten Cr- und W- Karbiden. Widersteht hohem Abrieb und korrosivem Angriff. Schlag- und thermoschockbeständig. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Co2 / DIN 8555: MF 20-45-CTZ Datenblatt anfordern	1,3	1,2	0,7	29	-	-	4,5	Rest	<4	-	42-46 HRC
DUROLIT 12 DURMAT^® DUROLIT 12 Härte: 45-48 HRC 300 °C: 37 HRC 600 °C: 32 HRC Anwendungen: Bearbeitungswerkzeuge der Hartholz, Papier- und Kunststoffindustrie sowie für Zerkleinerungshämmer, Ventilspindeln und Erdbohrer. Eigenschaften: Schweißgut von austenitisch-ledeburitischer Struktur mit eingelagerten Cr- und W-Karbiden. Widersteht hohem Abrieb und korrosivem Angriff. Thermoschockbeständig. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Co3 / DIN 8555: MF 20-50 CTZ Datenblatt anfordern	1,4	1	0,8	29	-	-	8	Rest	<4	-	46-48 HRC (600 °C: 36 HRC)
DUROLIT 21 DURMAT^® DUROLIT 21 Härte: 30 HRC Kaltverfestigt: 45 HRC Anwendungen: Dampfarmaturen, Säurearmaturen in der chemischen Industrie, Auslassventile, Warmstanzwerkzeuge. Eigenschaften: Zähe Kobaltbasislegierung von austenitischer Struktur. Zäheste, korrosionsbeständigste und warmfesteste der gängigen Kobalthartlegierungen. Kaltverfestigend. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Co1 / DIN 8555: MF 20-350-CKTZ Datenblatt anfordern	0,25	1	0,8	28	2,5	5,5	-	Rest	<4	-	30-35 HRC / 45 HRC*
DUROLIT 21 LC DURMAT^® DUROLIT 21 LC Härte: 25-30 HRC/40 HRC* Anwendungen: Beispieltext Eigenschaften: Beispieltext Klassifizierung: Beispieltext Datenblatt anfordern	0,2	1	0,8	28	2,5	5,5	-	Rest	<4	-	25-30 HRC / 40 HRC*
DUROLIT 25 DURMAT^® DUROLIT 25 Härte: 250-280 HB Anwendungen: Pumpen, Chemische Industrie, Warmschermesser, Ventile. Eigenschaften: Schweißgut austenitischer Struktur. Sehr gut spangebend bearbeitbar. Widerstandsfähig gegen Korrosion, Schlag, Verschleiß sowie extreme Temperaturschocks. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Co1 / DIN 8555: MF 20-300-CKTZ Datenblatt anfordern	0,1	1	0,5	20	10	-	14,5	Rest	<4	-	20-30 HRC/45 HRC*
DUROLIT 712 DURMAT^® DUROLIT 712 Härte: 418 HRC Anwendungen: Förder- und Extrusionsschnecken, Gesteinbohrmeißel, Verschleißringe, Laufräder Eigenschaften: Korrosionsbeständig in reduzierenden Säuren Hohe Verschleißbeständigkeit Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Co1 / DIN 8555: MF 20-300-CKTZ Datenblatt anfordern	1,8	0,5	0,5	29	<3	9	-	Rest	-	-	48 HRC

BEISPIEL | DUROLIT^® 6

Zähe Kobaltbasislegierung von austenitischledeburitischer Struktur mit eingelagerten Cr- und W-Karbiden, spangebend bearbeitbar.
Widersteht hohem Abrieb und korrosivem Angriff.
Schlag- und thermoschockbeständig.

Klassifikation

DIN EN 14700: T Co2 / DIN 8555: MF 20-45-CTZ

Anwendungen

Dampfventile, Warmschermesser, Hochtemperaturflüssigkeitspumpen, Ventile von Verbrennungsmotoren wie Schiffsdiesel usw..

Härte

40-43 HRC
300 °C: 35 HRC
600 °C: 29 HRC

Nickelbasislegierungen

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Nb	V	W	B	Co	Ti	Al	Fe	Härte
DUROLOY 520 W DURMAT^® DUROLOY 520 W Härte: 32-35 HRC Kaltverfestigt: 45 HRC Anwendungen: Haupteinsatzgebiet ist Panzerung von Hammersätteln, Warmschermesser, Reckeinsätze. Eigenschaften: Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißwiderstand. Hochwarmfeste Auftragungen an Bauteilen, die starken Schlägen und Stößen wie sie im Bereich der Schmiede und Gesenkindustrie vorkommen, ausgesetzt sind. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Ni2-40-CKPTZ / DIN 8555: MF 23-40-CKPTZ Datenblatt anfordern	0,05	-	-	19	Rest	6	-	0,3	5	-	10	3	2	-	32-35 HRC / 45 HRC*
DUROLOY 521 W DURMAT^® DUROLOY 521 W Härte: 190 HB Anwendungen: Haupteinsatzgebiet ist Panzerung von Hammersätteln, Warmschermesser, Reckeinsätze. Eigenschaften: Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißwiderstand. Hochwarmfeste Auftragungen an Bauteilen, die starken Schlägen und Stößen wie sie im Bereich der Schmiede und Gesenkindustrie vorkommen, ausgesetzt sind. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Ni2-40-CKPTZ / DIN 8555: MF 23-40-CKPTZ Datenblatt anfordern	0,06	-	-	19	Rest	6	-	-	0,8	-	11,5	3	2	-	190 HB
DUROLOY 625 DURMAT^® DUROLOY 625 Härte: – Anwendungen: Chemische Industrie, Ofenbau Eigenschaften: Hohe Beständigkeit gegen viele korrosive Medien, Lochfraß, Spannungsriss- und Spaltkorrosion. Hohe Zunderbeständigkeit, geringe Versprödungsneigung. Klassifizierung: Ni Cr 20 Mo 9 Nb / E Ni Cr Mo 3 Datenblatt anfordern	0,05	0,3	0,5	22	Rest	9	3,5	-	-	-	-	-	-	<3	-
DUROLOY CO DURMAT^® DUROLOY CO Härte: 260-280 HB Kaltverfestigt: 420 HB Anwendungen: Schmiedewerkzeuge, chemischer Apparatebau, Lochdorne, Pilgerdorne usw. Eigenschaften: Fülldraht für hochwarm- und verschleißbeständige Auftragungen. Korrosionsbeständig. Zäh, verfestigt sich durch Schlag und Druckbeanspruchung bei hohen Temperaturen. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Ni2-250-CKNPT / DIN 8555: MF 23-250-CKNPTZ Datenblatt anfordern	0,08	-	-	16	Rest	16	-	0,3	4,5	-	2,5	-	-	<5	260-280 HB / 450 HB*
DUROLOY SE 1/58 DURMAT^® DUROLOY SE 1/58 Härte: 58-62 HRC Anwendungen: Armaturenbau, chemischer Apparatebau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Nukleartechnik usw. Eigenschaften: Hohe Warmhärte. Gute Korrosionsbeständigkeit. Guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Ni1-60CGTZ / DIN 8555: MF 22-60-CGTZ Datenblatt anfordern	0,75	4,7	-	20	Rest	-	-	-	-	3,2	-	-	-	<5	58-62 HRC
DUROLOY SE 6/40 DURMAT^® DUROLOY SE 6/40 Härte: 41-43 HRC Anwendungen: Armaturenbau, chemischer Apparatebau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Nukleartechnik usw. Eigenschaften: Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Ni1-40CGTZ / DIN 8555: MF 22-40-CGTZ Datenblatt anfordern	0,4	4,5	-	22	Rest	-	-	-	2	1,4	-	-	-	<5	41-43 HRC
DUROLOY SE 12/50 DURMAT^® DUROLOY SE 12/50 Härte: 48-52 HRC Anwendungen: Armaturenbau, chemischer Apparatebau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Nukleartechnik usw. Eigenschaften: Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Klassifizierung: DIN EN 14700: Ti Ni1-50ZGTC / DIN 8555: MF 22-50-CGTZ Datenblatt anfordern	0,6	4,9	-	21	Rest	2,5	-	-	-	2,8	-	-	-	<5	48-52 HRC
DUROLOY SE 21/35 DURMAT^® DUROLOY SE 21/35 Härte: 34-36 HRC Anwendungen: Armaturenbau, chemischer Apparatebau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Nukleartechnik usw. Eigenschaften: Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Ni1-35-CGTZ / DIN 8555: MF 22-35-CGTZ Datenblatt anfordern	0,35	4,5	-	20	Rest	-	-	-	2	0,7	-	-	-	<4	34-36 HRC
DUROLOY SE 56 DURMAT^® DUROLOY SE 56 Härte: 55-58 HRC Anwendungen: Ölpressschnecken, chemische Industrie, Armaturenbau. Eigenschaften: Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit und guter Verschleißwiderstand Metall-Metall. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Ni 1-55CGTZ / DIN 8555: MF 22-55-CGTZ Datenblatt anfordern	0,65	4,6	0,2	21	Rest	2,5	-	-	-	2,9	-	-	-	-	55-58 HRC

BEISPIEL | DUROLOY^® 520W

Hohe Warmhärte und Temperaturschockbeständigkeit.
Gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißwiderstand.
Hochwarmfeste Auftragungen an Bauteilen, die starken Schlägen und Stößen wie sie im Bereich der Schmiede und Gesenkindustrie vorkommen, ausgesetzt sind.

Klassifikation

DIN EN 14700: T Ni2-40-CKPTZ / DIN 8555: MF 23-40-CKPTZ

Anwendungen

Haupteinsatzgebiet ist Panzerung von Hammersätteln, Warmschermesser, Reckeinsätze.

Härte

32 - 35 HRC
Kaltverfestigt: 45 HRC

Aufbaulagen

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Ti	Fe	+	Härte
FD CROMO 1 DURMAT^® FD CROMO 1 Härte: 200-230 HV₃₀ Zugfestigkeit: 650-740 N/mm² Anwendungen: Auftragschweißen auf hochfeste Stähle, Vergütungstähle. Eigenschaften: Entwickelt zum Wiederherstellen von verschlissenen Bauteilen. Sehr hohe Rissfestigkeit. Gute Beständigkeit gegen Stoß- und Druckbeanspruchungen. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe1-300-P / DIN 8555: MF 1-300-P Datenblatt anfordern	0,1	0,5	1	1,3	-	0,6	-	Rest	-	200-230 HV₃₀ (ZF 650-740 N/mm²)
FD CROMO 2 DURMAT^® FD CROMO 2 Härte: ≈300 HV₃₀ Zugfestigkeit: ≈700 N/mm² Anwendungen: Auftragschweißen auf hochfeste Stähle, Vergütungstähle. Eigenschaften: Entwickelt zum Wiederherstellen von verschlissenen Bauteilen. Sehr hohe Rissfestigkeit. Gute Beständigkeit gegen Stoß und Druckbeanspruchungen. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe1-350-P / DIN 8555: MF 1-350-P Datenblatt anfordern	0,1	0,4	1,2	2,4	-	0,8	-	Rest	-	300 HV₃₀ (ZF 700 N/mm²)
FD NiCrMo 2.2 DURMAT^® FD NiCrMo 2.2 Härte: 280-320 HV₃₀ Zugfestigkeit: 900-960 N/mm² Anwendungen: Auftragschweißen auf hochfeste Stähle, Vergütungstähle Eigenschaften: Entwickelt zum Wiederherstellen von verschlissenen Bauteilen. Sehr hohe Rissfestigkeit. Gute Beständigkeit gegen Stoß- und Druckbeanspruchungen. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe13-300-P / DIN 8555: MF 1-350-P Datenblatt anfordern	0,06	-	1,6	0,4	2,2	0,4	+	Rest	-	280-320 HV (ZF 900-960 N/mm²)

BEISPIEL | DURMAT^® FD CROMO 1

Entwickelt zum Wiederherstellen von verschlissenen Bauteilen.
Sehr hohe Rissfestigkeit.
Gute Beständigkeit gegen Stoß- und Druckbeanspruchungen.

Klassifikation

DIN EN 14700: T Fe1-300-P / DIN 8555: MF 1-300-P

Anwendungen

Auftragschweißen auf hochfeste Stähle, Vergütungstähle.

Härte

200-230 HV30
Zugfestigkeit: 650-740 N/mm2

Guss-Schweißungen

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Ni	Fe	+	Härte
FD NiFe36 DURMAT^® FD NiFe36 Härte: ≈160 HB Anwendungen: Verbindungs- und Reparaturschweißungen an GGG, Schleuderguss und Temperguss. Eigenschaften: Fülldrahtelektrode zum Verbindungs- und Lunkerschweißen von Gusseisen und Verbindungsschweißen von GGG an Stahl. Geringster Wärmeausdehnungskoeffizient. Mechanisch bearbeitbar. Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,1	1	3	36	Rest	-	≈160 HB
DUROLOY NiFe 60/40 DURMAT^® DUROLOY NiFe 60/40 Härte: 160-190 HB Anwendungen: Verbinden von Gusseisen mit Kugelgraphit und Temperguss sowie lamellarem Grauguss und zum Verbinden von Gusseisen mit Stahl. Eigenschaften: Fe-, Ni-legierte Fülldrahtelektrode ergibt ein nickelreiches Schweißgut mit ausgeschiedenem Kugelgraphit. Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	<0,5	<1	4	Rest	40	-	160-190 HB

BEISPIEL | DURMAT^® FD NiFe36

Fülldrahtelektrode zum Verbindungs- und Lunkerschweißen von Gusseisen und Verbindungsschweißen von GGG an Stahl.
Geringster Wärmeausdehnungskoeffizient. Mechanisch bearbeitbar.

Klassifikation

Sonderlegierung

Anwendungen

Verbindungs- und Reparaturschweißungen an GGG, Schleuderguss und Temperguss.

Härte

≈160 HB

Unterpulverschweißen

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Nb	V	W	Co	Fe	+	Härte
FD 310 UP DURMAT^® FD 310 UP Härte: 42-44 HRC Anwendungen: Walzenauftragungen gegen Warmverschleiß, bevorzugt im Stahlwerkbereich. Eigenschaften: Korrosionsbeständiges Schweißgut mittlerer Härte. Sehr gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Zäh, lässt sich spangebend bearbeiten. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 5-45-PRT Datenblatt anfordern	0,12	0,7	1,2	13,8	3,5	1,1	0,2	0,2	-	-	Rest	-	42-44 HRC
FD 328 UP DURMAT^® FD 328 UP Härte: 280-325 HB Anwendungen: Block- und Knüppelwalzen. Aufbaulagen. Eigenschaften: Fülldraht für die Unterpulverschweißung an Teilen, die dem Verschleiß bei erhöhten Temperaturen unterliegen. Geeignet für Betriebstemperaturen bis 550 °C. Klassifizierung: DIN EN 14700: Fe Z1-300-PT / DIN 8555: MF 5-300-PT Datenblatt anfordern	0,08	0,4	0,8	6	-	0,7	-	-	-	-	Rest	-	280-325 HB
FD 337 UP DURMAT^® FD 337 UP Härte: 52-54 HRC Anwendungen: Stützrollen, Transportrollen, Rollgänge und Walzen im Heißbereich. Eigenschaften: Beständig gegen hohen Druck und mittleren abrasiven Verschleiß bei großer Hitzeeinwirkung. Klassifizierung: DIN EN 14700: Fe3-50-PT / DIN 8555: MF 5-50-PT Datenblatt anfordern	0,33	0,4	1,2	5,6	0,3	3,3	-	0,25	-	-	Rest	-	52-54 HRC
FD 341 UP DURMAT^® FD 341 UP Härte: 300-340 HB Zugfestigkeit: ≈1.200 N/mm² Anwendungen: Pufferschichten für Stranggusswalzen und Zementrollen. Eigenschaften: Geeignet für mittel legierte und hochfeste Stähle. Kann auch als Puffer und Aufbaulagen verwendet werden. Hohe Rissbeständigkeit. Sehr widerstandsfähig gegen hohe Druckbeanspruchungen. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe13-300-P / DIN 8555: MF 1-300-P Datenblatt anfordern	0,12	0,4	1,6	2,5	0,5	2,5	-	0,4	-	-	Rest	-	300-340 HB (ZF 1.200 N/mm²)
FD 356 UP DURMAT^® FD 356 UP Härte: 42-44 HRC Anwendungen: Walzenauftragung gegen Warmverschleiß bevorzugt im Stahlwerksbereich. Eigenschaften: Korrosionsbeständiges Schweißgut mittlerer Härte. Guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung und hoher Flächenpressung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe7-40-CPT / DIN 8555: MF 5-40-CPT Datenblatt anfordern	0,05	0,4	1,2	17	4,6	1,1	0,2	0,25	-	-	Rest	-	42-44 HRC
FD 4351 UP DURMAT^® FD 4351 UP Härte: 38-42 HRC Anwendungen: Verschleißbeanspruchte Bauteile von Seewasser- und Kraftwerksanlagen sowie in der Nahrungsmittel- und Papierindustrie, Wasserturbinen, Stranggussrollen in der Stahlindustrie. Eigenschaften: Gute Korrosionsbeständigkeit. Sehr gute Beständigkeit gegen Kavitation und Erosion. Thermoschockbeständig. Hochdruckbeständig bei Dauerhitzeeinwirkung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 5-45-PRT Datenblatt anfordern	0,05	0,4	1	14	5	0,75	-	-	-	-	Rest	-	38-42 HRC
FD 440 UP DURMAT^® FD 440 UP Härte: 500 HB 500 °C: 480 HB 600 °C: 300 HB Anwendungen: Transportrollen, Rollgänge und Walzen im Heißbereich. Eigenschaften: Beständig gegen schlagenden und mittleren abrasiven Verschleiß. Korrosionsbeständig. Beständig gegen Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe7-450-CPT / DIN 8555: MF 5-450-PRT Datenblatt anfordern	0,3	0,4	1	13	2,4	1,5	-	1	-	-	Rest	-	500 HB (600 °C: 300 HB)
FD 476 UP DURMAT^® FD 476 UP Härte: 48-50 HRC Anwendungen: Walzenauftragung gegen Warmverschleiß bevorzugt im Stahlwerksbereich. Eigenschaften: Entwickelt für die Auftragsschweißung von Warmwalzen. Korrosionsbeständig und verschleißbeständig. Guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß, sowie bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung und hohen Flächendruck. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe7-50-CPT / DIN 8555: MF 5-450-PRT Datenblatt anfordern	0,3	0,4	1,4	16	4	1,5	-	1	1	1,5	Rest	-	48-50 HRC
FD 502 UP DURMAT^® FD 502 UP Härte: 48-52 HRC Warmhärte 530-540 °C: 54-56 HRC Anwendungen: Stranggusswalzen, Zunderbrecher, Ofenrollen. Eigenschaften: Geeignet für Bauteile, die Metall-Metall-Verschleiß, Korrosion und thermischen Ermüdungsrisse unterliegen. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe8-50-CPT / DIN 8555: MF 6-50-PRT Datenblatt anfordern	0,3	-	-	13	-	1,5	-	2	1,2	2	Rest	-	48-52 HRC (540 °C: 54 HRC)

BEISPIEL | DURMAT^® FD 476 UP

Korrosionsbeständig und verschleißbeständig.
Entwickelt für die Auftragsschweißung von Warmwalzen.
Guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß, sowie bei Dauerbelastung durch Hitzeeinwirkung und hohen Flächendruck.

Klassifikation

DIN EN 14700: T Fe7-50-CPT / DIN 8555: MF 5-450-PRT

Anwendungen

Walzenauftragungen gegen Warmverschleiß, bevorzugt im Stahlwerkbereich.

Härte

48 - 50 HRC

Chromstähle

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Nb	V	Ti	Fe	+	Härte
FD 4009 DURMAT^® FD 4009 Härte: 300-360 HB Anwendungen: Brückenlager, Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450 °C, Stranggussrollen, Cr- auflegierende Pufferlagen. Eigenschaften: Zäh, nichtrostend und korrosionsbeständig gegen Seewasser und verdünnte organische wie anorganische Säuren. Geeignet für die Basislage auf Stranggussrollen. Klassifizierung: DIN EN 14700: / DIN 8555: T Fe8-300-CP / AWS-Nr. 410 Datenblatt anfordern	0,12	0,8	1,2	14,5	+	-	-	-	+	Rest	-	300-360 HB
FD 4015 DURMAT^® FD 4015 Härte: 220-240 HB Anwendungen: Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450 °C. Eigenschaften: Geeignet für die Verbindung artgleicher Werkstoffe. Besonders für einlagige Schweißungen auf Stranggussrollen geeignet. Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säure. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe8-250-CP / DIN 8555: MF 5-250-CP / AWS-Nr. 430 Datenblatt anfordern	0,08	0,8	1,2	17,5	-	-	-	-	-	Rest	-	220-240 HB
FD 4028 DURMAT^® FD 4028 Härte: 46-48 HRC Anwendungen: Verbindung artgleicher Werkstoffe; Beschichtung artfremder Werkstoffe; Brückenlager, Dichtflächenpanzerungen, Gleitringe, Führungslager, Armaturen, Zentrifugen, Ventilsitze. Eigenschaften: Zähe und nichtrostende Legierung. Korrosionsbeständig im Seewasser und verdünnten organischen und anorganischen Säuren. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CGPT / DIN 8555: MF6-50-CGPT / AWS-Nr. 420 Datenblatt anfordern	0,3	0,8	1,2	14	0,4	-	-	-	-	Rest	-	46-48 HRC
FD 4115 DURMAT^® FD 4115 Härte: 42-44 HRC Anwendungen: Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450 °C. Eigenschaften: Geeignet für die Verbindung artgleicher Werkstoffe. Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säure. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe8-40-CP / DIN 8555: MF 6-40-CP Datenblatt anfordern	0,2	0,8	1,2	17	0,4	1	-	-	-	Rest	-	42-44 HRC
FD 4122 DURMAT^® FD 4122 Härte: 48-51 HRC Anwendungen: Armaturen, Brückenlager, Zentrifugen, Mischerflügel, Wasserturbinen, Kneterschaufel. Eigenschaften: Geeignet für die Verbindung artgleicher Werkstoffe. Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säure. Beständig gegen Gleitverschleiß Metall auf Metall. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe8-50-CP / DIN 8555: MF 6-50-CP Datenblatt anfordern	0,4	0,8	1,2	17	0,4	1	-	-	-	Rest	-	48-51 HRC
FD 4122 Nb DURMAT^® FD 4122 Nb Härte: 48-51 HRC Anwendungen: Dichtflächen der Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen, Kneter in der Reifenindustrie. Eigenschaften: Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säure. Sehr gute Verschleißbeständigkeit durch Niobkarbide. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe8-50-CGP / DIN 8555: MF 6-50-CGPT Datenblatt anfordern	1,2	0,8	1,2	17	1	-	8	0,3	-	Rest	-	48-51 HRC
FD 4351 N OA DURMAT^® FD 4351 N OA Härte: 38-42 HRC Anwendungen: Verschleißbeanspruchte Bauteile von Seewasser- und Kraftwerksanlagen sowie in der Nahrungsmittel- und Papierindustrie, Wasserturbinen, Stranggussrollen in der Stahlindustrie. Eigenschaften: Gute Korrosionsbeständigkeit. Sehr gute Beständigkeit gegen Kavitation und Erosion. Thermoschockbeständig. Hochdruckbeständig bei Dauerhitzeeinwirkung. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe7-45-CPT / DIN 8555: MF 5-45-PRT / AWS-Nr. 410 NiMo Datenblatt anfordern	0,05	0,9	1,1	14	5	0,75	-	-	-	Rest	N+	38-42 HRC

BEISPIEL | DURMAT^® FD 4115

Nichtrostend, korrosionsbeständig gegen Seewasser, verdünnte organische wie anorganische Säuren.
Geeignet für die Verbindung artgleicher Werkstoffe.

Klassifikation

DIN EN 14700: T Fe8-40-CP / DIN 8555: MF 6-40-CP

Anwendungen

Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450 °C.

Härte

42-44 HRC

Fülldrähte zum Schweißen von Werkzeugen aus Warmarbeitsstahl

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	V	W	Ti	Fe	+	Härte
FD 812 DURMAT^® FD 812 Härte: 38-44 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.200-1.400 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,1	0,5	0,6	10	1	2	-	-	0,2	Rest	-	38-44 HRC
FD 813 DURMAT^® FD 813 Härte: 41-47 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.300-1.500 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,12	0,6	0,6	10	1,7	3	-	-	0,2	Rest	-	41-47 HRC
FD 814 DURMAT^® FD 814 Härte: 44-48 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.400-1.600 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,2	0,6	0,6	10	1,7	3	-	-	0,2	Rest	-	44-48 HRC
FD 816 DURMAT^® FD 816 Härte: 48-53 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.600-1.800 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,28	0,7	0,6	10	1,7	3	0,2	-	0,2	Rest	-	48-53 HRC
FD 818 DURMAT^® FD 818 Härte: 52-55 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.800-2.000 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,36	0,7	0,6	10	1,7	3	0,3	2	0,2	Rest	-	52-55 HRC
FD 862 DURMAT^® FD 862 Härte: 34-40 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.100-1.300 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,15	0,7	0,6	4,5	-	1	0,2	1	-	Rest	-	34-40 HRC
FD 864 DURMAT^® FD 864 Härte: 44-48 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.400-1.600 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,25	0,7	0,6	5	-	1,5	0,4	1,4	0,2	Rest	-	44-48 HRC
FD 866 DURMAT^® FD 866 Härte: 48-52 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.600-1.800 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,3	0,7	0,6	5,5	-	2,5	0,6	2,4	0,2	Rest	-	48-52 HRC
FD 868 DURMAT^® FD 868 Härte: 52-55 HRC Anwendungen: Instandsetzung von Schmiedegesenken. Eigenschaften: Thermoschockbeständig. Hochwarmfest. Zugfestigkeit: 1.800-2.000 N/mm². Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,4	0,8	0,6	6	-	3	0,7	3	0,2	Rest	-	52-55 HRC

BEISPIEL | DURMAT^® FD 812

Thermoschockbeständig.
Hochwarmfest.
Zugfestigkeit: 1200 - 1400 N/mm2.

Klassifikation

Sonderlegierung

Anwendungen

Instandsetzung von Schmiedegesenken.

Härte

38 - 44 HRC

Werkzeugstähle

Typische chemische Zusammensetzung* (in Gew.-%) des reinen Schweissgutes

DURMAT^®	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	V	W	Co	Fe	+	Härte
FD WZ 50 DURMAT^® FD WZ 50 Härte: 48-50 HRC Nach Wärmebehandlung: 50-52 HRC Anwendungen: Schmiedegesenke, Warmschnitte, Matrizen, Stempel, Dorne, Schlaggesenke. Eigenschaften: C-Cr-V-legierter Fülldraht für die Auftragschweißung an Werkzeugen aus artgleichem Warmarbeitsstahl oder zum Panzern der Arbeitsflächen von Warmarbeitswerkzeugen aus niedriglegierten Stählen. Spanend bearbeitbar. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe3-50-STW / DIN 8555: MF 3-50-ST Datenblatt anfordern	0,3	0,6	0,4	3	-	-	0,6	4,5	-	Rest	-	48-50 HRC/50-52 HRC*
FD WZ 55 DURMAT^® FD WZ 55 Härte: 50-53 HRC Nach Wärmebehandlung: 55-57 HRC Anwendungen: Warmpresswerkzeuge mit komplizierten Gravuren für Leicht- und Schwermetallverarbeitung, Kaltfließpresswerkzeuge, Lochdorne. Eigenschaften: Lufthärtende, formbeständige, druck- und verschleißfeste Legierung. Hohe Zähigkeit auch bei höheren Temperaturen. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe3-55-STW / DIN 8555: MF 3-50-ST Datenblatt anfordern	0,35	0,8	1,2	3	-	-	0,5	7	-2	Rest	-	50-53 HRC/55-57 HRC*
FD WZ 59 DURMAT^® FD WZ 59 Härte: 57-59 HRC Anwendungen: Scherenmesser, Stempel, Matrizen, Pressdorne, Hammermühlen, Gesenke, Mahlanlagen, Schneidwerkzeuge. Eigenschaften: Hoch Cr-Mo-W-legierter Fülldraht. Besonders beständig gegen starke Abrasion sowie gegen Schläge und Stöße. Sehr gute Schnitthaltigkeit. Betriebstemperatur bis 550 °C. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Z Fe4-55-ST / DIN 8555: MF 4-55-ST Datenblatt anfordern	0,6	0,6	-	5	-	3,5	-	3,5	-	Rest	-	57-59 HRC
FD WZ 60 DURMAT^® FD WZ 60 Härte: Nach Lüftabkühlung: 58-60 HRC Anwendungen: Instandsetzungsarbeiten und Neufertigung von Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen, Gesenken, Stempel, Matrizen, Pressdorne. Eigenschaften: Verschleiß- und warmfester Auftragwerkstoff in Schnellarbeitsstahlgüte. Klassifizierung: DIN EN 14700: T Fe4-60-ST / DIN 8555: MF 4-60-ST Datenblatt anfordern	0,8	0,6	0,4	4,5	-	8	1,5	2	-	Rest	-	58-60 HRC
FD WZ 6356 DURMAT^® FD WZ 6356 Härte: 41-43 HRC Nach Wärmebehandlung: 53-56 HRC Anwendungen: Stanz-, Präge- und Ziehwerkzeuge, Druckgussformen und Gesenke, Aluminiumindustrie. Eigenschaften: Fülldraht für die Hartpanzerung von Werkzeugen, die noch spangebend bearbeitet werden sollen, sowie für die Verbindung hochfester Stähle. Klassifizierung: Sonderlegierung Datenblatt anfordern	0,03	-	-	-	18	4	-	-	12	Rest	-	41-43 HRC/53-56 HRC*

BEISPIEL | DURMAT^® FD WZ 50

C-Cr-V-legierter Fülldraht für die Auftragschweißung an Werkzeugen aus artgleichem Warmarbeitsstahl oder zum Panzern der Arbeitsflächen von Warmarbeitswerkzeugen aus niedriglegierten Stählen.
Spanend bearbeitbar.

Klassifikation

DIN EN 14700: T Fe8-40-CP / DIN 8555: MF 6-40-CP

Anwendungen

Schmiedegesenke, Warmschnitte, Matrizen, Stempel, Dorne, Schlaggesenke.

Härte

48 - 50 HRC
Nach Wärmebehandlung: 50 - 52 HRC

Fülldrähte für das Auftragschweißen

Kaltverfestigend

Schlagfest

Abrasionsbeständig

Kobalt-Basis (Co)

Nickel-Basis (Ni)

Aufbaulagen

Guss-Schweißungen

Unterpulverschweißen (UP)

Chromstähle

Warmarbeitsstähle

Werkzeugstähle

Kaltverfestigende austenitische Auftragungen

BEISPIEL | DURMAT^® FD 200 K

Schlagfeste Auftragungen

BEISPIEL | DURMAT^® FD 600

Abrasionsbeständige Hartauftragungen

BEISPIEL | DURMAT^® FD 60

Kobaltbasislegierungen

BEISPIEL | DUROLIT^® 6

Nickelbasislegierungen

BEISPIEL | DUROLOY^® 520W

Aufbaulagen

BEISPIEL | DURMAT^® FD CROMO 1

Guss-Schweißungen

BEISPIEL | DURMAT^® FD NiFe36

Unterpulverschweißen

BEISPIEL | DURMAT^® FD 476 UP

Chromstähle

BEISPIEL | DURMAT^® FD 4115

Fülldrähte zum Schweißen von Werkzeugen aus Warmarbeitsstahl

BEISPIEL | DURMAT^® FD 812

Werkzeugstähle

BEISPIEL | DURMAT^® FD WZ 50

Fülldrähte für das Auftragschweißen

Kaltverfestigend

Schlagfest

Abrasionsbeständig

Kobalt-Basis (Co)

Nickel-Basis (Ni)

Aufbaulagen

Guss-Schweißungen

Unterpulverschweißen (UP)

Chromstähle

Warmarbeitsstähle

Werkzeugstähle

Kaltverfestigende austenitische Auftragungen

DURMAT® FD 200 K

DURMAT® FD 240 K

DURMAT® FD 250 K

DURMAT® FD 270 K

DURMAT® FD 295 HY

BEISPIEL | DURMAT® FD 200 K

Schlagfeste Auftragungen

DURMAT® FD 300

DURMAT® FD 310

DURMAT® FD 356

DURMAT® FD 400

DURMAT® FD 450

DURMAT® FD 476

DURMAT® FD 495

DURMAT® FD 580

DURMAT® FD 600

DURMAT® FD 600 TIC

DURMAT® FD 601

DURMAT® FD 605

DURMAT® FD 609

DURMAT® FD 615

DURMAT® FD 629

DURMAT® FD 710

DURMAT® FD 760

BEISPIEL | DURMAT® FD 600

Abrasionsbeständige Hartauftragungen

DURMAT® FD 42

DURMAT® FD 50

DURMAT® FD 51

DURMAT® FD 53 ES

DURMAT® FD 55

DURMAT® FD 55 Mo

DURMAT® FD 56

DURMAT® FD 56 Mo

DURMAT® FD 59

DURMAT® FD 59 L

DURMAT® FD 59 XL

DURMAT® FD 60

DURMAT® FD 61

DURMAT® FD 62

DURMAT® FD 64

DURMAT® FD 65

DURMAT® FD 67

DURMAT® FD 68

DURMAT® FD 69

DURMAT® FD 70

DURMAT® FD 75

DURMAT® FD 78

DURMAT® FD 79

DURMAT® FD 164

DURMAT® FD 720

DURMAT® FD 721

DURMAT® FD 733

DURMAT® FD 739

DURMAT® FD 740

BEISPIEL | DURMAT® FD 60

Kobaltbasislegierungen

DURMAT® DUROLIT 1

DURMAT® DUROLIT 6

DURMAT® DUROLIT 6 LC

DURMAT® DUROLIT 6 HC

DURMAT® DUROLIT 12

DURMAT® DUROLIT 21

DURMAT® DUROLIT 21 LC

DURMAT® DUROLIT 25

DURMAT® DUROLIT 712

BEISPIEL | DUROLIT® 6

DURMAT^® FD 200 K

DURMAT^® FD 240 K

DURMAT^® FD 250 K

DURMAT^® FD 270 K

DURMAT^® FD 295 HY

BEISPIEL | DURMAT^® FD 200 K

DURMAT^® FD 300

DURMAT^® FD 310

DURMAT^® FD 356

DURMAT^® FD 400

DURMAT^® FD 450

DURMAT^® FD 476

DURMAT^® FD 495

DURMAT^® FD 580

DURMAT^® FD 600

DURMAT^® FD 600 TIC

DURMAT^® FD 601

DURMAT^® FD 605

DURMAT^® FD 609

DURMAT^® FD 615

DURMAT^® FD 629

DURMAT^® FD 710

DURMAT^® FD 760

BEISPIEL | DURMAT^® FD 600

DURMAT^® FD 42

DURMAT^® FD 50

DURMAT^® FD 51

DURMAT^® FD 53 ES

DURMAT^® FD 55

DURMAT^® FD 55 Mo

DURMAT^® FD 56

DURMAT^® FD 56 Mo

DURMAT^® FD 59

DURMAT^® FD 59 L

DURMAT^® FD 59 XL

DURMAT^® FD 60

DURMAT^® FD 61

DURMAT^® FD 62

DURMAT^® FD 64

DURMAT^® FD 65

DURMAT^® FD 67

DURMAT^® FD 68

DURMAT^® FD 69

DURMAT^® FD 70

DURMAT^® FD 75

DURMAT^® FD 78

DURMAT^® FD 79

DURMAT^® FD 164

DURMAT^® FD 720

DURMAT^® FD 721

DURMAT^® FD 733

DURMAT^® FD 739

DURMAT^® FD 740

BEISPIEL | DURMAT^® FD 60

DURMAT^® DUROLIT 1

DURMAT^® DUROLIT 6

DURMAT^® DUROLIT 6 LC

DURMAT^® DUROLIT 6 HC

DURMAT^® DUROLIT 12

DURMAT^® DUROLIT 21

DURMAT^® DUROLIT 21 LC

DURMAT^® DUROLIT 25

DURMAT^® DUROLIT 712

BEISPIEL | DUROLIT^® 6

DURMAT^® DUROLOY 520 W

DURMAT^® DUROLOY 521 W

DURMAT^® DUROLOY 625

DURMAT^® DUROLOY CO

DURMAT^® DUROLOY SE 1/58

DURMAT^® DUROLOY SE 6/40

DURMAT^® DUROLOY SE 12/50

DURMAT^® DUROLOY SE 21/35

DURMAT^® DUROLOY SE 56

BEISPIEL | DUROLOY^® 520W

DURMAT^® FD CROMO 1

DURMAT^® FD CROMO 2

DURMAT^® FD NiCrMo 2.2

BEISPIEL | DURMAT^® FD CROMO 1

DURMAT^® FD NiFe36

DURMAT^® DUROLOY NiFe 60/40