Laser-Schweißen

Stabilizer
Laserschweißprozess
Öl- und Gasindustrie

Laser-Schweißpulver

Typische chemische Zusammensetzung* von Matrix (in Gew.-%)
           
DURMAT® Korngröße (μm) Pulver-Typ
114 LAS


DURMAT® 114 LAS


Eigenschaften:
Hitze- und korrosionsbeständig
Hoch abrasionsbeständig
Hoher Anteil an Wolframschmelzkarbid (WSC)

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-125+45 NiSF-Karbide. Gemischt.
NiCrBSi-Matrix + 65% WSC
163 LAS


DURMAT® 163 LAS


Eigenschaften:
Hitze- und korrosionsbeständig
Hoch abrasionsbeständig
Hoher Gehalt an sphärischem Wolframschmelzkarbid (SWSC)

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-125+45 NiSF-Karbide. Gemischt.
NiCrBSi-Matrix + 60% SWSC
167 LAS


DURMAT® 167 LAS


Eigenschaften:
-

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- NiBSi-Matrix + 60% SWSC
168 LAS


DURMAT® 168 LAS




Eigenschaften:
Hitze- und korrosionsbeständig
Hoch abrasionsbeständig

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- NiBSi-Matrix + 60% WSC
169 LAS


DURMAT® 169 LAS


Eigenschaften:
Hitze- und korrosionsbeständig
Hoch abrasionsbeständig

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- NiBSi-Matrix + 60% Spezial-Wolframkarbidmischung
625 LAS


DURMAT® 625 LAS


Eigenschaften:
Hoch korrosionsbeständig z.B. in Säuren mit Chlorgehalt
Seewasserbeständig
Gute Reibungsbeständigkeit
Härte: 210 HV

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-150+53 Ni-Legierung. Gasverdüst.
NiCrMoNb
 
DURMAT® C Cr Mo Fe + Härte
506 LAS


DURMAT® 506 LAS


Eigenschaften:
Resistent gegen starke Abrasion und Stoßeinwirkung
Feine Spezialkarbide
Härte: 58-64 HRC

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3,1 <6,0 1,5-1,8 Rest SC: 16-18 58-64 HRC

BEISPIEL | DURMAT® 163 LAS

  • NiCrBSi-Matrix
  • Härte DURMAT® SWSC: 3.000 HV0.1
  • NiSF-Karbide + 60% SWSC.
  • Wärme- und korrosionsbeständig
  • extrem abrasionsbeständig
  • Hoher Gehalt an Sphärischem Wolframschmelzkarbid (SWSC)
 

Laser-Schweißdraht

Viele unserer Fülldrahtlegierungen können mit spezifischen Modifikationen auch mittels Laser-Draht-Schweißprozess aufgetragen werden. Kontaktieren Sie uns hierzu.