Thermisches Spritzen

HVOF

Rotoren

Lichtbogen-
drahtspritzen
drahtspritzen
Thermische Spritzpulver
Typische chemische Zusammensetzung* in Gew.-%
Pulverkorngrößenverteilungen
HVOF/HVAF | Flammspritzen | Plasma |
---|---|---|
-52 +22 µm | -125 +45 µm | -90 +45 µm |
-45 +15 µm | -106 +22 µm | -45 +22 µm |
-38 +15 µm | -52 +22 µm | - |
-25 +10 µm | - | - |
-15 +5 µm | - | - |
-10 +2 µm | - | - |
Andere Korngrößenverteilungen sind auf Anfrage möglich |
Karbide
DURMAT® WC-Co - agglomeriert, gesintert
DURMAT® | WC (nach Gewicht) | Co (nach Gewicht) | WC-Primärkorngröße (FSSS) |
---|---|---|---|
101 | 88 % | 12 % | 2,5 µm |
111 | 88 % | 12 % | 1,3 µm |
121 | 88 % | 12 % | 0,7 µm |
131 | 88 % | 12 % | 0,4 µm |
102 | 83 % | 17 % | 2,5 µm |
112 | 83 % | 17 % | 1,3 µm | 137 | 94 % | 6 % | 1 µm |
DURMAT® WC-Co - gebrochen, gesintert
DURMAT® | WC (nach Gewicht) | Co (nach Gewicht) | WC-Primärkorngröße (FSSS) |
---|---|---|---|
100 | 88 % | 12 % | 2,5 µm |
DURMAT® WC-Co-Cr - agglomeriert, gesintert
DURMAT® | WC (nach Gewicht) | Co (nach Gewicht) | Cr (nach Gewicht) | WC-Primärkorngröße (FSSS) |
---|---|---|---|---|
105 | 86 % | 10 % | 4 % | 2,5 µm |
115 | 86 % | 10 % | 4 % | 1,3 µm |
125 | 86 % | 10 % | 4 % | 0,7 µm |
135 | 86 % | 10 % | 4 % | 0,4 µm |
106 | 86 % | 8 % | 6 % | 2,5 µm |
DURMAT® Wolframschmelzkarbid (WSC)
DURMAT® | Karbidtyp | Legierungstyp | C (nach Gewicht) | W (nach Gewicht) | Härte |
---|---|---|---|---|---|
107DURMAT® 107Wolframschmelzkarbid (WSC)Härte: 2.360 HV0.1Chem. Zusammensetzung: WC-W2C Anwendungen: Tiefbohrwerkzeuge, Bohrgestänge, Brecher, Mischer, Beton- und Steinsägen, Transportschnecken, Extrudergehäuse Eigenschaften: Panzerung von Oberflächen, die extrem hohen mechanischen Beanspruchungen, bestehend aus Abrasion und Reibung, unterliegen usw. |
DURMAT® Wolframschmelzkarbid (WSC) | WC-W2C | 3,8-4,1 | Rest | 2.360 HV0.1 |
117DURMAT® 117Sphärisches Wolframschmelzkarbid (SWSC)Härte: 3.000 HV0.1Chem. Zusammensetzung: WC-W2C Anwendungen: Tiefbohrwerkzeuge, Bohrgestänge, Brecher, Mischer, Beton- und Steinsägen, Transportschnecken, Extrudergehäuse Eigenschaften: Panzerung von Oberflächen, die extrem hohen mechanischen Beanspruchungen, bestehend aus Abrasion und Reibung, unterliegen |
DURMAT® Sphärisches Wolframschmelzkarbid (SWSC) | WC-W2C | 3,8-4,1 | Rest | 3.000 HV0.1 |
DURMAT® Spezial WC-Karbide - agglomeriert, gesintert
DURMAT® | Chemische Zusammensetzung (nach Gewicht) | Struktur |
---|---|---|
108 | Cr: 20%; Ni: 7%; WC: Rest | agglomeriert, gesintert |
DURMAT® WC-Co-Cr-Ni - agglomeriert, gesintert
DURMAT® | WC (nach Gewicht) | Co (nach Gewicht) | Cr (nach Gewicht) | Ni (nach Gewicht) | WC-Primärkorngröße (FSSS) |
---|---|---|---|---|---|
109 | 85 % | 10 % | 4 % | 1 % | 2,5 µm |
DURMAT® CrC-Karbide - pur - agglomeriert, gesintert - gemischt
DURMAT® | Struktur | Typ |
---|---|---|
250 | Cr3C2 | pur |
251 | Cr3C2-NiCr 75 25 | agglomeriert, gesintert |
254 | Cr3C2-NiCr 75 25 | gemischt |
Ni-Basis
DURMAT® NiCrB - WC-Co-Pulvermischungen
DURMAT® | Struktur | Karbidtyp | Karbidgehalt (nach Gewicht) | Matrixhärte |
---|---|---|---|---|
339 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 102 | 50 % | 57-61 HRC |
346 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 101 | 40 % | 57-61 HRC |
354 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 101 | 50 % | 57-61 HRC |
355 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 101 | 80 % | 57-61 HRC |
356 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 101 | 35 % | 57-61 HRC |
372 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 101 | 40 % | 57-61 HRC |
324 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 100 | 60 % | 57-61 HRC |
325 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 100 | 35 % | 57-61 HRC |
326 | NiCrB - WC-Co | DURMAT® 100 | 40 % | 57-61 HRC |
321 | NiCrB - RF 13 | DURMAT® 137 | 35 % | 57-61 HRC |
322 | NiCrB - RF 13 | DURMAT® 137 | 60 % | 57-61 HRC |
323 | NiCrB - RF 13 | DURMAT® 137 | 80 % | 57-61 HRC |
DURMAT® NiCr(B) - WSC/SWSC-Pulvermischungen
DURMAT® | Struktur | Karbidtyp | Karbidgehalt (nach Gewicht) | Matrixhärte |
---|---|---|---|---|
349 | NiCr - WSC | DURMAT® 107 | 35 % | 58-60 HRC |
350 | NiCr - WSC | DURMAT® 107 | 40 % | 58-60 HRC |
351 | NiCr - WSC | DURMAT® 107 | 50 % | 58-60 HRC |
352 | NiCr - WSC | DURMAT® 107 | 60 % | 58-60 HRC |
353 | NiCr - WSC | DURMAT® 107 | 80 % | 58-60 HRC |
384 | NiCr - SWSC | DURMAT® 117 | 60 % | 58-60 HRC |
389 | NiB - SWSC | DURMAT® 117 | 50 % | 57-61 HRC |
390 | NiCr - WSC | DURMAT® 107 | 70 % | 58-60 HRC |
391 | NiCr - WSC | DURMAT® 107 | 50 % | 37-41 HRC |
392 | NiCr - WSC | DURMAT® 107 | 60 % | 37-41 HRC |
DURMAT® NiCrB - Legierungen
DURMAT® | Cr-Gehalt (nach Gewicht) | Struktur | Härte |
---|---|---|---|
437 | - | Ni-Boride, Cr-frei | 37-41 HRC |
444 | 13-16 % | Ni-Cr-Cu-Boride | 57-62 HRC |
453 | 6-9 % | Ni-Cr-Boride | 37-41 HRC |
455 | 11-14 % | Ni-Cr-Boride | 47-51 HRC |
456 | 13-16 % | Ni-Cr-Boride | 57-61 HRC |
470 | 4 % | Ni-Cr-Boride | 30-35 HRC |
477 | 2 % | Ni-Cr-Boride | 22-26 HRC |
478 | - | Ni-Boride, Cr-frei | 28-33 HRC |
498 | 7 % | Ni-Cr-Boride | 32-37 HRC |
499 | 10 % | Ni-Cr-Boride | 35-40 HRC |
DURMAT® Ni - Legierungen
DURMAT® | ChemischeZusammensetzung (nach Gewicht) | Typ |
---|---|---|
450 | Cr: 20%; Ni: Rest | wasserverdüst |
451 | Cr: 20%; Ni: Rest | gasverdüst |
452 | Al: 5%; Ni: Rest | gasverdüst |
Oxide
Cr2O3 High Purity | Cr2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | TiO2 | Na2O | Fe2O3 | Crfree | Säure- löslich: |
Korn- größe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DURMAT® 600 | >99 | ≤0,5 | ≤0,1 | 16-17 | 3,3 | - | - | - | typisch: 0,03 | -45+10 |
Cr2O3 | Cr2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | TiO2 | Na2O | Fe2O3 | Crfree | Säure- löslich: |
Korn- größe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DURMAT® 601 | >92 | ≤1 | ≤0,1 | ≤1 | - | - | - | - | typisch: 3 | -45+10 |
Cr2O3-TiO2-SiO2 | Cr2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | TiO2 | Na2O | Fe2O3 | Crfree | Säure- löslich: |
Korn- größe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DURMAT® 602 | >96 | 4,0-5,0 | <0,2 | - | - | - | - | <1 | - | -45+10 |
Al2O3 High Purity | Cr2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | TiO2 | Na2O | Fe2O3 | Crfree | Säure- löslich: |
Korn- größe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DURMAT® 603 | - | ≤0,02 | ≤0,05 | >99,5 | - | ≤0,3 | - | - | - | -45+10 |
Al2O3-TiO2 | Cr2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | TiO2 | Na2O | Fe2O3 | Crfree | Säure- löslich: |
Korn- größe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DURMAT® 604 | - | ≤0,6 | ≤0,05 | >96 | ≤3,5 | - | - | - | - | -45+10 |
TiO2 | Cr2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | TiO2 | Na2O | Fe2O3 | Crfree | Säure- löslich: |
Korn- größe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DURMAT® 644 | - | <0,05 | >0,5 | 0,05 | Rest | - | - | - | - | -45+10 |
Thermische Spritzdrähte: Nickelbasis
Typische chemische Zusammensetzung* in Gew.-%
Hoch verschleißfeste Werkstoffe
Hoch korrosionsfeste Werkstoffe
DURMAT® | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V | W | B | Co | Ti | Al | Cu | Fe | + |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AS 726 | <0,1 | <0,1 | 0,7 | 22 | Rest | 16,5 | - | - | 4 | - | - | 0,15 | - | - | - | - |
AS 745 | <0,1 | - | <1 | <1 | Rest | 28 | - | - | - | - | <1 | - | - | - | 0,5 | - |
AS 748 | <0,1 | - | 0,5 | 22 | Rest | 13 | - | 0,35 | 3 | - | <2,5 | - | - | - | 3 | - |
AS 754 | 0,1 | - | - | 16 | Rest | 17 | - | - | - | - | 2 | <0,7 | - | - | <3 | - |
AS 758 | 0,1 | - | - | 16 | Rest | 16 | - | - | 3,5 | - | - | - | - | - | 4 | - |
Verschleiß- und korrosionsbeständige Werkstoffe
DURMAT® | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V | W | B | Co | Ti | Al | Cu | Fe | + |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AS 711 | - | 4 | - | 20 | Rest | 6 | 3,5 | - | - | 4 | - | - | - | <2 | - | - |
AS 752 | 0,7 | 4,8 | - | 21 | Rest | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - | - |
AS 753 | 0,4 | 5 | - | 22 | Rest | - | - | - | - | 2,7 | - | - | - | - | - | - |
AS 755 | 0,05 | - | - | 22 | Rest | 9 | 3,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
AS 761 | 0,4 | - | - | 10 | Rest | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | WSC: 50 |
AS 760 | 0,4 | 3,7 | - | 21 | Rest | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - | SC: 10 |
Korrosions- und temperaturbeständige Werkstoffe
Haftgrundwerkstoffe
DURMAT® | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V | W | B | Co | Ti | Al | Cu | Fe | + |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AS 746 | - | - | - | 30 | Rest | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
AS 757 | - | - | - | 20 | Rest | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
AS 767 | - | - | - | - | Rest | 6 | - | - | - | - | - | - | 5 | - | - | - |
AS 762 | - | - | - | 9 | Rest | 5 | - | - | - | - | 5 | - | 7 | - | <1 | - |
AS 756 | - | - | - | - | Rest | - | - | - | - | - | - | - | 5 | - | - | - |
AS 775 | - | - | - | - | Rest | - | - | - | - | - | - | - | 10 | - | - | - |
AS 776 | - | - | - | - | Rest | - | - | - | - | - | - | - | 15 | - | - | - |
AS 765 | - | - | - | - | Rest | - | - | - | - | - | - | - | 20 | - | - | - |
BEISPIEL | DURMAT® AS 751
- Hoch abrasionsbeständig
- 50 % gebrochenes Wolframschmelzkarbid
- Geeignet für Lichtbogendraht-, Drahtflamm- und Hochgeschwindigkeits-Drahtflammspritzen
Klassifikation
DIN EN ISO 14919 - 6 -1.6 - 4
Anwendungen
Einsatz bei extremer Abrasion bis 500 °C
Härte
50-60 HRC
Thermische Spritzdrähte: Eisenbasis
Typische chemische Zusammensetzung* in Gew.-%
Hoch verschleißfeste Werkstoffe
DURMAT® | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V | W | B | Co | Ti | Al | Cu | Fe | + |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AS 815 | 4,8 | 1,4 | - | 28 | - | Rest | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 816 | 5,1 | 1,7 | - | 22 | - | - | 4 | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 827 | 0,5 | 0,4 | 16 | 14 | 1,2 | 0,5 | - | 0,2 | - | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 829 | 0,5 | - | - | 9 | - | 1,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | SC: 16 |
AS 805 | 2,6 | - | - | 7 | - | 1,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | SC: 5 |
AS 839 | 1 | - | - | <25 | - | <5 | - | <10 | <6 | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 850 | 2 | - | 0,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | WSC: 50 |
AS 864 | 4,5 | 1 | 1,6 | 24 | - | - | - | 0,8 | 0,8 | 1 | - | - | - | - | Rest | - |
AS 865 | 5,2 | 1 | 0,4 | 21 | - | 7 | 7 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 868 | 5 | 0,8 | 0,4 | 38 | - | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | Rest | - |
AS 897 | - | 0,6 | 0,4 | 14 | 4,5 | 4,5 | - | - | - | 26 | 2 | - | - | - | Rest | Ti2C3: 6 |
AS 898 | 1,7 | 1,6 | 1,6 | 26 | 3 | 0,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - |
Korrosionsbeständige Werkstoffe
Verschleiß-, korrosions- und temperaturbeständige Werkstoffe
DURMAT® | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V | W | B | Co | Ti | Al | Cu | Fe | + |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AS 802 | - | 1,6 | 1 | 30 | - | - | - | - | - | 4,5 | - | - | - | - | Rest | - |
AS 812 | - | 1,6 | 1 | 30 | - | - | - | - | - | 4 | - | - | - | - | Rest | - |
AS 888 | 0,1 | 1,3 | 1 | 30 | - | - | - | - | - | 3 | - | - | - | - | Rest | - |
AS 880 | 0,6 | 1,5 | 1 | 20 | - | - | - | - | - | 1 | - | 3,5 | - | - | Rest | - |
AS 890 | - | - | - | 25 | 10 | 4 | - | - | - | 2 | - | - | - | 2 | Rest | - |
AS 896 | 0,2 | 1,1 | 1,2 | 21 | 8 | 3,2 | - | - | - | 2,2 | - | - | - | 1,9 | Rest | - |
Sonderwerkstoffe (Reparatur, Hochtemperaturkorrosion, Kavitation)
DURMAT® | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V | W | B | Co | Ti | Al | Cu | Fe | + |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AS 811 | 0,2 | 0,3 | 1,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 821 | 0,3 | 1,1 | 1 | 13 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 810 | - | 0,5 | - | 26 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 820 | - | 0,8 | - | 22 | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,5 | - | Rest | - |
AS 836 | <0,1 | 0,6 | 1 | - | 36 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - |
AS 895 | 0,3 | 2,8 | 10 | 19 | - | - | - | - | - | - | 10 | - | - | - | Rest | - |
BEISPIEL | DURMAT® AS 812
- Hohe Verschleißbeständigkeit
- Warmbeständig bis 870 °C
- Niedriger Reibungskoeffizient
Klassifikation
DIN EN ISO 14919 - 5 - 1.6 - 4
Anwendungen
Presskolben, Ventilschäfte, Flossenrohrwände uvm.
Härte
1.000-1.150 HV0.1
Thermische Spritzdrähte: Kobaltbasis
Typische chemische Zusammensetzung* in Gew.-%
Kobaltbasis
DURMAT® | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V | W | B | Co | Ti | Al | Cu | Fe | + |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
AS 901 | 2,4 | 0,7 | 0,4 | 29 | - | - | - | - | 11 | - | Rest | - | - | - | <3 | - |
AS 906 | 1,1 | 1 | 0,6 | 28 | - | - | - | - | 4,5 | - | Rest | - | - | - | <3 | - |
AS 912 | 1,4 | 0,8 | 0,6 | 29 | - | - | - | - | 8 | - | Rest | - | - | - | <3 | - |
AS 921 | 0,25 | 0,8 | 0,8 | 27 | 2,5 | 5,5 | - | - | - | - | Rest | - | - | - | <3 | - |
AS 931 | 0,5 | 1 | 1 | 26 | - | - | - | - | 7,5 | - | Rest | - | - | - | <2 | - |
AS 936 | 1 | - | - | 25 | 10 | - | - | - | 8 | - | Rest | - | - | - | - | - |
AS 951 | - | 1,25 | - | 14 | - | - | - | - | - | 1 | Rest | - | - | - | - | WC-12Co: 50 |
BEISPIEL | DURMAT® AS 906
- Ausgezeichnet gegen Abrieb- und Verschleißauswirkungen
- Korrosionsbeständig
- Warmfest
Klassifikation
DIN EN ISO 14919 - 7 - 1.6 - 4
Anwendungen
Dampfventile, Ventilsitze, Flüssigkeitspumpen uvm.
Härte
40-43 HRC