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Durmat WC Co Pulver

DURMAT® WC-Co Pulver

Die Entwicklung der Spritzpulver DURMAT® 125 und DURMAT® 135 war unser erster Schritt in diese Richtung. Ihr charakteristischer, feinstrukturierter Gefügeaufbau mit Kristallitkorngrößen von max. 400 Nanometern ist ihr Markenzeichen und zugleich Garant für hohe Verschleißfestigkeit. Auch im Bereich des Auftragschweißens mittels PTA- oder Laserverfahren haben wir vergleichbare Verschleißfestigkeiten erreicht, indem wir die WC-Struktur in ähnlicher Weise verkleinerten. So führte unsere Entwicklung DURMAT® RF 13 unter Verwendung von feinstrukturierten WC zu einer Härte im Bereich von 1.950-2.050 HV0.1.

Schutz vor Abrasivverschleiß

Die mit der sinkenden WC-Einsatzkorngröße steigende Härte der nanoskaligen Hartstofflegierung reduziert den Verschleiß durch Abrasion deutlich. Das härtere Hartmetall-Granulat setzt dem Abrieb einen größeren Widerstand entgegen. Der Verschleißfortschritt erfolgt signifikant langsamer, da die Bindemetallschichten zwischen den feinkörnigen Hartstoffkristalliten außerordentlich dünn sind und somit schwieriger herausgewaschen werden können. Wegen dieses Strukturmerkmals werden nur sehr kleine Hartstoffteilchen aus dem Gefügeverbund herausgerissen.

Die Kugelform stellt einen weiteren Schutz dar, der durch die kleine Korngröße weiter stabilisiert wird – für kleine Teilchen ist ein wesentlich größerer Energieaufwand zur weiteren Zerteilung und Zerkleinerung erforderlich als für grobe.

Schutz vor Korrosionsverschleiß

Auch beim korrosiven Verschleiß tritt eine charakteristische, höhere Verschleißfestigkeit ein. Infolge der Nanostruktur und insbesondere der signifikant verringerten Bindemetallzwischenschicht wird das Kobalt nur schwer von den Korrosionsmedien erreicht, was zu einer erheblichen Verschleißverzögerung führt. Weil wiederum nur kleinste Hartstoffteilchen ausbrechen, wird der korrosive Abtrag stark verlangsamt.

Da in den meisten Anwendungen abrasiver und korrosiver Verschleiß kaum zu trennen sind, ist wegen der erreichbaren Eigenschaftsverbesserungen für beide Verschleißangriffe ein nanostrukturiertes Hartmetall die bessere Wahl.

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