Deutsch 
English 
Русский 
Français 
Español 
Português do Brasil 
Italiano 
| Legierungskurzzeichen | Eignung | Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen in Prozentc | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Ni | Mn | Mo | W | V | Nb | Fe | Co | Cu | Al | Andere | ||
| Fe1 | p | ≤ 0,4 | ≤ 3,5 | ≤ 3 | ≤ 4,5 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | - | Rest | - | - | - | Si, Ti |
| Fe2 | p (g) (s) | 0,4 - 1,5 | ≤ 7 | ≤ 1 | ≤ 3 | ≤ 4 | ≤ 1 | ≤ 1 | - | Rest | ≤ 1 | ≤ 1 | - | Si, Ti |
| Fe3 | s t | 0,1 - 0,5 | 1 - 15 | ≤ 5 | ≤ 3 | ≤ 5 | ≤ 10 | ≤ 1,5 | ≤ 3 | Rest | ≤ 13 | - | - | Si, Ti |
| Fe4 | s t (p) | 0,2 - 1,5 | 2 - 10 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 10 | ≤ 20 | ≤ 4 | - | Rest | ≤ 5 | - | - | Si, Ti |
| Fe5 | c p s t w | ≤ 0,5 | ≤ 0,1 | 17 - 22 | ≤ 1 | 3 - 5 | - | - | - | Rest | 10 - 15 | - | ≤ 1 | Si, Ti |
| Fe6 | g p s | ≤ 2,5 | ≤ 10 | - | ≤ 3 | ≤ 3 | - | - | ≤ 10 | Rest | - | - | - | Si, Ti |
| Fe7 | c p t | ≤ 0,2 | 11 - 30 | ≤ 6 | ≤ 3 | ≤ 2 | - | ≤ 1 | ≤ 1 | Rest | - | - | - | Si, N |
| Fe8 | g p t | 0,2 - 2 | 5 - 20 | - | ≤ 3 | ≤ 5 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 10 | Rest | - | - | - | Si, Ti |
| Fe9 | k p (n) | ≤ 1,2 | ≤ 20 | ≤ 5 | 9 - 20 | ≤ 2 | - | ≤ 1 | - | Rest | - | - | - | Si, Ti |
| Fe10 | c k p z (n) | ≤ 0,25 | 17 - 22 | 7 - 11 | 3 - 8 | ≤ 1,5 | - | - | ≤ 1,5 | Rest | - | - | - | Si |
| Fe11 | c n z | ≤ 0,3 | 17 - 32 | 8 - 20 | ≤ 3 | ≤ 4 | - | - | ≤ 1,5 | Rest | - | - | - | Si, Cu |
| Fe12 | c n (z) | ≤ 0,12 | 17 - 27 | 9 - 26 | ≤ 3 | ≤ 4 | - | - | ≤ 1,5 | Rest | - | - | - | Si |
| Fe13 | g | ≤ 1,5 | ≤ 7 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 4 | - | - | - | Rest | - | - | - | Si, B, Ti |
| Fe14 | g (c) | 1,5 - 4,5 | 25 - 40 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 4 | - | - | - | Rest | - | - | - | Si |
| Fe15 | g | 3 - 7 | 20 - 40 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 2 | - | - | ≤ 10 | Rest | - | - | - | Si, B |
| Fe16 | g z | 4 - 8 | 10 - 40 | - | ≤ 3 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | Rest | - | - | - | Si, B |
| Fe17 | c k p v | ≤ 0,3 | ≤ 20 | ≤ 5 | 8 - 20 | ≤ 2 | ≤ 0,3 | - | - | Rest | 10 - 15 | - | - | Si |
| Fe20 | c g t z | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - | - | - | Hartstoffb |
| Ni1 | c p t | ≤ 1 | 15 - 30 | Rest | ≤ 1 | ≤ 6 | ≤ 2 | ≤ 1 | - | ≤ 5 | - | - | - | Si, B |
| Ni2 | c k p t z | ≤ 0,1 | 14 - 30 | Rest | ≤ 1,5 | 10 - 30 | ≤ 8 | ≤ 1 | ≤ 5 | ≤ 10 | ≤ 5 | - | - | Si, Ti |
| Ni3 | c p t | ≤ 1 | ≤ 15 | Rest | ≤ 1 | ≤ 6 | ≤ 2 | ≤ 1 | - | ≤ 5 | - | - | - | Si, B |
| Ni4 | c k p t z | ≤ 0,1 | 1 - 20 | Rest | ≤ 1,5 | ≤ 30 | ≤ 8 | ≤ 1 | ≤ 5 | ≤ 3 | ≤ 15 | - | ≤ 3 | Si, Ti |
| Ni20 | c g t z | - | - | Rest | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Hartstoffb |
| Co1 | c k t z | ≤ 0,6 | 20 - 35 | ≤ 10 | 0,1 - 2 | ≤ 10 | ≤ 15 | - | ≤ 1 | ≤ 5 | - | - | - | Si |
| Co2 | t z (c) (s) | 0,6 - 3 | 20 - 35 | ≤ 4 | 0,1 - 2 | - | 4 - 10 | - | - | ≤ 5 | - | - | - | Si |
| Co3 | t z (c) (s) | 1 - 3 | 20 - 35 | ≤ 4 | ≤ 2 | ≤ 1 | 6 - 15 | - | - | ≤ 5 | - | - | - | Si |
| Cr1 | g n | 1 - 5 | Rest | - | ≤ 1 | - | - | 15 - 30 | - | ≤ 5 | - | - | - | Si, B, Zr |
| Cu1 | c (n) | - | - | ≤ 6 | ≤ 2 | - | - | - | - | ≤ 5 | - | Rest | 7 - 15 | Sn |
| Cu2 | c (n) | - | - | ≤ 6 | ≤ 15 | - | - | - | - | ≤ 5 | - | Rest | ≤ 9 | Sn |
| Al1 | c n | - | - | 10 - 35 | ≤ 0,5 | - | - | - | - | - | - | ≤ 6 | Rest | Si |
| Z | - | Beliebige andere vereinbarte Zusammensetzunga | ||||||||||||
| c: nichtrostend | n: nicht magnetisierbar | v: kavitationsbeständig | w: ausscheidungshärtend | |||||||||||
| g: schmirgelbeständig | p: schlagbeständig | t: wärmebeständig | ||||||||||||
| k: kaltverfestigungsfähig | s: schneidhaltig | z: zunderbeständig | ||||||||||||
| ( ): Eignung eingeschränkt oder evtl. nicht zutreffend für alle Legierungen dieser Einteilung | ||||||||||||||
| a) Schweißzusätze, für die in der Tabelle keine chemische Zusammensetzung angegeben ist, müssen auf ähnliche Weise gekennzeichnet werden, wobei der Buchstabe Z voranzustellen ist. Für die chemische Zusammensetzung sind keine Bereiche festgelegt; daher ist es möglich, dass zwei Produkte mit derselben Z-Klassifizierung nicht austauschbar sind. | ||||||||||||||
| b) Wolframschmelzkarbid oder Wolframsinterkarbid, gebrochen oder sphärisch. | ||||||||||||||
| c) Die in der Tabelle angegebenen Einzelwerte sind Maximalwerte. | ||||||||||||||
Das Ziel des Auftragschweißens ist es, eine funktionale Oberfläche zu schaffen, die allen Anforderungen genügt.
Im Gegensatz zum Auftragsschweißen wird die Bauteiloberfläche nicht angeschmolzen und dadurch wenig thermisch belastet.
Damit der Beschichtungsprozess bei Ihnen vor Ort perfekt eingesetzt werden kann, hilft Ihnen unser Team aus Experten.