Deutsch 
English 
Русский 
Français 
Español 
Português do Brasil 
Italiano 
Was regelt die DIN EN 14700?
Die DIN EN 14700 „Schweißzusätze – Schweißzusätze zum Hartauftragen“ teilt Schweißzusätze für das Auftragschweißen nach ihrer chemischen Zusammensetzung in Legierungsklassen ein. Bei Stabelektroden, Fülldrähten, Füllstäben, Füllbändern, Sinterbändern, Sinterstäben und Metallpulvern zählt die Zusammensetzung des reinen Schweißguts. Bei Massivdrähten, Massivstäben, Bändern und Gussstäben zählt die Zusammensetzung des Produkts selbst.
Aktuell gültig ist die DIN EN 14700:2023-02, die deutsche Fassung der EN 14700:2022. Sie ersetzt die Ausgabe EN 14700:2014. Die Normreihe hat die frühere nationale DIN 8555 abgelöst. Die DIN-8555-Bezeichnung finden Sie in unseren Datenblättern weiterhin zum Vergleich.
So lesen Sie das Kurzzeichen
Ein Kurzzeichen nach DIN EN 14700 setzt sich zusammen aus:
- Produktform: zum Beispiel E für Stabelektrode oder T für Fülldraht bzw. Füllstab.
- Legierungsklasse: Grundwerkstoff (Fe, Ni, Co, Cr, Cu, Al) plus Nummer, zum Beispiel Fe8. Die Tabelle unten nennt die chemischen Grenzen jeder Klasse.
Beispiel aus unserem Programm: Der Fülldraht DURMAT® FD 4028 ist als T Fe8 eingestuft, also als Fülldraht der Klasse Fe8. In unseren Datenblättern ergänzen wir das Kurzzeichen um die Härte und die Eignungsbuchstaben, zum Beispiel T Fe 8-50-CGPT. Die Eignungsbuchstaben sind unter der Tabelle erklärt.
Hinweis zur Z-Klasse: Schweißzusätze, deren Zusammensetzung in keine Klasse der Tabelle passt, werden mit vorangestelltem Z gekennzeichnet. Zwei Produkte mit derselben Z-Bezeichnung sind deshalb nicht zwangsläufig austauschbar.
| Legierungskurzzeichen | Eignung | Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen in Prozentc | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Cr | Ni | Mn | Mo | W | V | Nb | Fe | Co | Cu | Al | Andere | ||
| Fe1 | p | ≤ 0,4 | ≤ 3,5 | ≤ 3 | ≤ 4,5 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | - | Rest | - | - | - | Si, Ti |
| Fe2 | p (g) (s) | 0,4 - 1,5 | ≤ 7 | ≤ 1 | ≤ 3 | ≤ 4 | ≤ 1 | ≤ 1 | - | Rest | ≤ 1 | ≤ 1 | - | Si, Ti |
| Fe3 | s t | 0,1 - 0,5 | 1 - 15 | ≤ 5 | ≤ 3 | ≤ 5 | ≤ 10 | ≤ 1,5 | ≤ 3 | Rest | ≤ 13 | - | - | Si, Ti |
| Fe4 | s t (p) | 0,2 - 1,5 | 2 - 10 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 10 | ≤ 20 | ≤ 4 | - | Rest | ≤ 5 | - | - | Si, Ti |
| Fe5 | c p s t w | ≤ 0,5 | ≤ 0,1 | 17 - 22 | ≤ 1 | 3 - 5 | - | - | - | Rest | 10 - 15 | - | ≤ 1 | Si, Ti |
| Fe6 | g p s | ≤ 2,5 | ≤ 10 | - | ≤ 3 | ≤ 3 | - | - | ≤ 10 | Rest | - | - | - | Si, Ti |
| Fe7 | c p t | ≤ 0,2 | 11 - 30 | ≤ 6 | ≤ 3 | ≤ 2 | - | ≤ 1 | ≤ 1 | Rest | - | - | - | Si, N |
| Fe8 | g p t | 0,2 - 2 | 5 - 20 | - | ≤ 3 | ≤ 5 | ≤ 2 | ≤ 2 | ≤ 10 | Rest | - | - | - | Si, Ti |
| Fe9 | k p (n) | ≤ 1,2 | ≤ 20 | ≤ 5 | 9 - 20 | ≤ 2 | - | ≤ 1 | - | Rest | - | - | - | Si, Ti |
| Fe10 | c k p z (n) | ≤ 0,25 | 17 - 22 | 7 - 11 | 3 - 8 | ≤ 1,5 | - | - | ≤ 1,5 | Rest | - | - | - | Si |
| Fe11 | c n z | ≤ 0,3 | 17 - 32 | 8 - 20 | ≤ 3 | ≤ 4 | - | - | ≤ 1,5 | Rest | - | - | - | Si, Cu |
| Fe12 | c n (z) | ≤ 0,12 | 17 - 27 | 9 - 26 | ≤ 3 | ≤ 4 | - | - | ≤ 1,5 | Rest | - | - | - | Si |
| Fe13 | g | ≤ 1,5 | ≤ 7 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 4 | - | - | - | Rest | - | - | - | Si, B, Ti |
| Fe14 | g (c) | 1,5 - 4,5 | 25 - 40 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 4 | - | - | - | Rest | - | - | - | Si |
| Fe15 | g | 3 - 7 | 20 - 40 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 2 | - | - | ≤ 10 | Rest | - | - | - | Si, B |
| Fe16 | g z | 4 - 8 | 10 - 40 | - | ≤ 3 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | Rest | - | - | - | Si, B |
| Fe17 | c k p v | ≤ 0,3 | ≤ 20 | ≤ 5 | 8 - 20 | ≤ 2 | ≤ 0,3 | - | - | Rest | 10 - 15 | - | - | Si |
| Fe20 | c g t z | - | - | - | - | - | - | - | - | Rest | - | - | - | Hartstoffb |
| Ni1 | c p t | ≤ 1 | 15 - 30 | Rest | ≤ 1 | ≤ 6 | ≤ 2 | ≤ 1 | - | ≤ 5 | - | - | - | Si, B |
| Ni2 | c k p t z | ≤ 0,1 | 14 - 30 | Rest | ≤ 1,5 | 10 - 30 | ≤ 8 | ≤ 1 | ≤ 5 | ≤ 10 | ≤ 5 | - | - | Si, Ti |
| Ni3 | c p t | ≤ 1 | ≤ 15 | Rest | ≤ 1 | ≤ 6 | ≤ 2 | ≤ 1 | - | ≤ 5 | - | - | - | Si, B |
| Ni4 | c k p t z | ≤ 0,1 | 1 - 20 | Rest | ≤ 1,5 | ≤ 30 | ≤ 8 | ≤ 1 | ≤ 5 | ≤ 3 | ≤ 15 | - | ≤ 3 | Si, Ti |
| Ni20 | c g t z | - | - | Rest | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Hartstoffb |
| Co1 | c k t z | ≤ 0,6 | 20 - 35 | ≤ 10 | 0,1 - 2 | ≤ 10 | ≤ 15 | - | ≤ 1 | ≤ 5 | - | - | - | Si |
| Co2 | t z (c) (s) | 0,6 - 3 | 20 - 35 | ≤ 4 | 0,1 - 2 | - | 4 - 10 | - | - | ≤ 5 | - | - | - | Si |
| Co3 | t z (c) (s) | 1 - 3 | 20 - 35 | ≤ 4 | ≤ 2 | ≤ 1 | 6 - 15 | - | - | ≤ 5 | - | - | - | Si |
| Cr1 | g n | 1 - 5 | Rest | - | ≤ 1 | - | - | 15 - 30 | - | ≤ 5 | - | - | - | Si, B, Zr |
| Cu1 | c (n) | - | - | ≤ 6 | ≤ 2 | - | - | - | - | ≤ 5 | - | Rest | 7 - 15 | Sn |
| Cu2 | c (n) | - | - | ≤ 6 | ≤ 15 | - | - | - | - | ≤ 5 | - | Rest | ≤ 9 | Sn |
| Al1 | c n | - | - | 10 - 35 | ≤ 0,5 | - | - | - | - | - | - | ≤ 6 | Rest | Si |
| Z | - | Beliebige andere vereinbarte Zusammensetzunga | ||||||||||||
| c: nichtrostend | n: nicht magnetisierbar | v: kavitationsbeständig | w: ausscheidungshärtend | |||||||||||
| g: schmirgelbeständig | p: schlagbeständig | t: wärmebeständig | ||||||||||||
| k: kaltverfestigungsfähig | s: schneidhaltig | z: zunderbeständig | ||||||||||||
| ( ): Eignung eingeschränkt oder evtl. nicht zutreffend für alle Legierungen dieser Einteilung | ||||||||||||||
| a) Schweißzusätze, für die in der Tabelle keine chemische Zusammensetzung angegeben ist, müssen auf ähnliche Weise gekennzeichnet werden, wobei der Buchstabe Z voranzustellen ist. Für die chemische Zusammensetzung sind keine Bereiche festgelegt; daher ist es möglich, dass zwei Produkte mit derselben Z-Klassifizierung nicht austauschbar sind. | ||||||||||||||
| b) Wolframschmelzkarbid oder Wolframsinterkarbid, gebrochen oder sphärisch. | ||||||||||||||
| c) Die in der Tabelle angegebenen Einzelwerte sind Maximalwerte. | ||||||||||||||
DURMAT®-Produkte nach Legierungsklasse
| Legierungsklasse | Produktform | DURMAT®-Produktgruppe |
|---|---|---|
| Fe1 | T | Aufbaulagen; Schlagfest |
| Fe3 | T | Schlagfest; Unterpulverschweißen (UP); Werkzeugstähle |
| Fe4 | T | Unterpulverschweißen (UP); Werkzeugstähle |
| Fe7 | T | Chromstähle; Schlagfest; Unterpulverschweißen (UP) |
| Fe8 | T | Chromstähle; Schlagfest; Unterpulverschweißen (UP) |
| Fe9, Fe10 | T | Kaltverfestigend |
| Fe12 | T | Unterpulverschweißen (UP) |
| Fe13, Fe14, Fe15, Fe16 | T | Abrasionsbeständig |
| Fe20 | T, E | WSC-Produkte: Autogenschweißen; Lichtbogenhandschweißen |
| Ni1, Ni2, Ni4 | T | Nickel-Basis (Ni) |
| Ni20 | T, E | WSC-Produkte: Autogenschweißen; Lichtbogenhandschweißen |
| Co1, Co2, Co3 | T | Kobalt-Basis (Co) / Stellite |
| Sonderlegierung (keiner Klasse zugeordnet) | T | Warmarbeitsstähle; Guss-Schweißungen |
Häufige Fragen
Welche Norm hat die DIN 8555 ersetzt?
Die DIN EN 14700. Viele Datenblätter, auch unsere, nennen beide Bezeichnungen nebeneinander, damit ältere Spezifikationen weiter zugeordnet werden können.
Was bedeuten die Buchstaben c, g, k, n, p, s, t, v, w und z?
Sie beschreiben die Eignung einer Legierungsklasse, zum Beispiel p für schlagbeständig oder g für schmirgelbeständig, also beständig gegen abrasiven Verschleiß. Die vollständige Liste steht unter der Tabelle. Steht ein Buchstabe in Klammern, gilt die Eignung nur eingeschränkt.
Sind zwei Produkte derselben Legierungsklasse austauschbar?
Nicht automatisch. Die Klasse legt nur Grenzen der chemischen Zusammensetzung fest. Härte, Gefüge und Verschleißverhalten können innerhalb einer Klasse deutlich abweichen. Für die Auswahl beraten wir Sie gern.
Welche Klasse eignet sich gegen starken abrasiven Verschleiß?
Typisch sind die hoch kohlenstoff- und chromhaltigen Klassen Fe13 bis Fe16 sowie die wolframkarbidhaltigen Klassen Fe20 und Ni20.
Sie suchen den passenden Werkstoff für Ihre Verschleißanwendung? Unsere Anwendungstechnik berät Sie: +49 2154 4837-0 · info@durum.de