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Types d'alliages (selon DIN EN 14700)

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Que couvre la norme DIN EN 14700 ?

La norme DIN EN 14700 « Produits consommables pour le soudage – Produits consommables pour le rechargement dur » classe les produits d’apport pour le rechargement par soudage en classes d’alliage selon leur composition chimique. Pour les électrodes enrobées, les fils fourrés, les baguettes fourrées, les feuillards fourrés, les feuillards frittés, les baguettes frittées et les poudres métalliques, c’est la composition du métal fondu hors dilution qui fait foi. Pour les fils pleins, les baguettes pleines, les feuillards et les baguettes coulées, c’est la composition du produit lui-même qui fait foi.

La version actuellement en vigueur est la DIN EN 14700:2023-02, version allemande de l’EN 14700:2022. Elle remplace l’édition EN 14700:2014. Cette norme a succédé à l’ancienne norme nationale DIN 8555. Nos fiches techniques indiquent toujours la désignation DIN 8555 à titre de comparaison.

Comment lire la désignation

Une désignation selon la DIN EN 14700 se compose de :

  1. Forme du produit : par exemple E pour électrode enrobée ou T pour fil fourré ou baguette fourrée.
  2. Classe d’alliage : élément de base (Fe, Ni, Co, Cr, Cu, Al) suivi d’un numéro, par exemple Fe8. Le tableau ci-dessous indique les limites chimiques de chaque classe.

Exemple tiré de notre gamme : le fil fourré DURMAT® FD 4028 est classé T Fe8 – fil fourré de la classe Fe8. Dans nos fiches techniques, nous complétons la désignation par la dureté et les lettres d’aptitude, par exemple T Fe 8-50-CGPT. Les lettres d’aptitude sont expliquées sous le tableau.

Remarque sur la classe Z : les produits d’apport dont la composition ne correspond à aucune classe du tableau sont désignés par la lettre Z placée devant. Deux produits portant la même désignation Z ne sont donc pas forcément interchangeables.

Abréviation de l'alliageAptitudeComposition chimique en pourcentage de massec
CCrNiMnMoWVNbFeCoCuAlAutres
Fe1p≤ 0,4≤ 3,5≤ 3≤ 4,5≤ 1≤ 1≤ 1-Reste---Si, Ti
Fe2p (g) (s)0,4 - 1,5≤ 7≤ 1≤ 3≤ 4≤ 1≤ 1-Reste≤ 1≤ 1-Si, Ti
Fe3s t0,1 - 0,51 - 15≤ 5≤ 3≤ 5≤ 10≤ 1,5≤ 3Reste≤ 13--Si, Ti
Fe4s t (p)0,2 - 1,52 - 10≤ 4≤ 3≤ 10≤ 20≤ 4-Reste≤ 5--Si, Ti
Fe5c p s t w≤ 0,5≤ 0,117 - 22≤ 13 - 5---Reste10 - 15-≤ 1Si, Ti
Fe6g p s≤ 2,5≤ 10-≤ 3≤ 3--≤ 10Reste---Si, Ti
Fe7c p t≤ 0,211 - 30≤ 6≤ 3≤ 2-≤ 1≤ 1Reste---Si, N
Fe8g p t0,2 - 25 - 20-≤ 3≤ 5≤ 2≤ 2≤ 10Reste---Si, Ti
Fe9k p (n)≤ 1,2≤ 20≤ 59 - 20≤ 2-≤ 1-Reste---Si, Ti
Fe10c k p z (n)≤ 0,2517 - 227 - 113 - 8≤ 1,5--≤ 1,5Reste---Si
Fe11c n z≤ 0,317 - 328 - 20≤ 3≤ 4--≤ 1,5Reste---Si, Cu
Fe12c n (z)≤ 0,1217 - 279 - 26≤ 3≤ 4--≤ 1,5Reste---Si
Fe13g≤ 1,5≤ 7≤ 4≤ 3≤ 4---Reste---Si, B, Ti
Fe14g (c)1,5 - 4,525 - 40≤ 4≤ 3≤ 4---Reste---Si
Fe15g3 - 720 - 40≤ 4≤ 3≤ 2--≤ 10Reste---Si, B
Fe16g z4 - 810 - 40-≤ 3≤ 10≤ 10≤ 10≤ 10Reste---Si, B
Fe17c k p v≤ 0,3≤ 20≤ 58 - 20≤ 2≤ 0,3--Reste10 - 15--Si
Fe20c g t z--------Reste---Matériau durb
Ni1c p t≤ 115 - 30Reste≤ 1≤ 6≤ 2≤ 1-≤ 5---Si, B
Ni2c k p t z≤ 0,114 - 30Reste≤ 1,510 - 30≤ 8≤ 1≤ 5≤ 10≤ 5--Si, Ti
Ni3c p t≤ 1≤ 15Reste≤ 1≤ 6≤ 2≤ 1-≤ 5---Si, B
Ni4c k p t z≤ 0,11 - 20Reste≤ 1,5≤ 30≤ 8≤ 1≤ 5≤ 3≤ 15-≤ 3Si, Ti
Ni20c g t z--Reste---------Matériau durb
Co1c k t z≤ 0,620 - 35≤ 100,1 - 2≤ 10≤ 15-≤ 1≤ 5---Si
Co2t z (c) (s)0,6 - 320 - 35≤ 40,1 - 2-4 - 10--≤ 5---Si
Co3t z (c) (s)1 - 320 - 35≤ 4≤ 2≤ 16 - 15--≤ 5---Si
Cr1g n1 - 5Reste-≤ 1--15 - 30-≤ 5---Si, B, Zr
Cu1c (n)--≤ 6≤ 2----≤ 5-Reste7 - 15Sn
Cu2c (n)--≤ 6≤ 15----≤ 5-Reste≤ 9Sn
Al1c n--10 - 35≤ 0,5------≤ 6ResteSi
Z-Toute autre composition convenuea
c : inoxydablen : non magnétisablev : résistant à la cavitationw : durcissement par précipitation
g : résistant à l'abrasionp : résistant aux chocst : résistant à la chaleur
k : écrouissables : tranchantz : résistant à la calamine
( ) : Convenance limitée ou éventuellement non applicable à tous les alliages de cette classification.
a) Les consommables de soudage pour lesquels la composition chimique n'est pas indiquée dans le tableau doivent être marqués de manière similaire, précédés de la lettre Z. Aucune plage n'est définie pour la composition chimique ; il est donc possible que deux produits ayant la même classification Z ne soient pas interchangeables.
b. carbure de tungstène fondu ou carbure de tungstène cémenté ou sphéroïdal.
c) Les valeurs individuelles indiquées dans le tableau sont des valeurs maximales.

Produits DURMAT® par classe d’alliage

Classe d’alliageForme du produitGroupe de produits DURMAT®
Fe1TCouches de reconstitution; Résistant aux chocs
Fe3TRésistant aux chocs; Soudage à l’arc sous flux (UP); Aciers à outils
Fe4TSoudage à l’arc sous flux (UP); Aciers à outils
Fe7TAciers au chrome; Résistant aux chocs; Soudage à l’arc sous flux (UP)
Fe8TAciers au chrome; Résistant aux chocs; Soudage à l’arc sous flux (UP)
Fe9, Fe10TÉcrouissables
Fe12TSoudage à l’arc sous flux (UP)
Fe13, Fe14, Fe15, Fe16TRésistant à l'abrasion
Fe20T, EProduits WSC : Soudage autogène; Soudage manuel à l'arc
Ni1, Ni2, Ni4TA base de nickel (Ni)
Ni20T, EProduits WSC : Soudage autogène; Soudage manuel à l'arc
Co1, Co2, Co3TA base de cobalt (Co) / Stellite
Alliage spécial (non affecté à une classe)TAciers pour travail à chaud; Soudage de la fonte

Questions fréquentes

La DIN EN 14700. De nombreuses fiches techniques, y compris les nôtres, indiquent les deux désignations côte à côte afin que les anciennes spécifications puissent toujours être associées.

Elles décrivent l’aptitude d’une classe d’alliage, par exemple p pour résistant aux chocs ou g pour résistant à l’abrasion, c’est-à-dire à l’usure abrasive. La liste complète figure sous le tableau. Une lettre entre parenthèses signifie que l’aptitude n’est que limitée.

Pas automatiquement. La classe ne fixe que des limites de composition chimique. La dureté, la microstructure et le comportement à l’usure peuvent varier sensiblement au sein d’une même classe. Nous vous conseillons volontiers dans votre choix.

Les classes typiques sont les classes à forte teneur en carbone et en chrome Fe13 à Fe16 ainsi que les classes contenant du carbure de tungstène Fe20 et Ni20.

Vous recherchez le matériau adapté à votre application de protection contre l’usure ? Notre service technique d’application vous conseille : +49 2154 4837-0 · info@durum.de

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